1. Proces pracy
（1） Działanie maszyny do napełniania aerozolu jest zwykle podzielone na następujące kroki:
（2） Przygotowanie zbiornika: puste czyszczenie zbiornika, suszenie i wstępna inspiracja.
（3） Napełnianie cieczy: Napełnianie sformułowanych płynów (np. Farby, farmaceutyki itp.).
（4） Napełnianie paliwa: dodanie skroplonego gazu lub sprężonego paliwa gazowego.
（5） Instalacja i uszczelnienie zaworów: Instalacja zaworów i uszczelnienie zbiorników.
（6） Testowanie ciśnienia i kontrola jakości: Testowanie przecieków i stabilności ciśnienia.
2. Podstawowe zasady naukowe
(1) Ilościowa kontrola wypełnienia płynu
Technologia pomiaru płynów:
Poprzez pompom bardzo precyzyjne (takie jak pompy przekładni lub pompy perystaltyczne) i czujniki przepływu, oparte na równaniu Bernoulli i prawa Hagena-Poissule (formuła przepływu płynu laminarnego), kontroluj przepływ cieczy, aby upewnić się, że błąd objętości wypełnienia jest mniejszy niż ± 1%.
Wypełnienie wspomagane próżniowo:
Część sprzętu wstrzykuje ciecz po odkurzaniu w zbiorniku, aby uniknąć pozostałości bąbelkowej gazowej (wykorzystując zasadę ciśnienia częściowego).
(2) wypełnienie paliwa i bilans ciśnienia
Napełnianie gazu skroplonego (np. LPG):
Pędność jest utrzymywana w stanie ciekłym przy niskiej temperaturze lub wysokim ciśnieniu i jest wypełniona techniką kriogeniczną kondensacyjną lub systemem wtrysku wysokiego ciśnienia. Temperatura i ciśnienie są kontrolowane w celu ustabilizowania upłynnienia paliwa zgodnie z równaniem Clapeyron.
Napełnianie gazu sprężonego (np. Co₂, N₂):
Bezpośrednio napełnianie sprężarki jest zgodne z prawem gazu idealnego i wymaga obliczenia ciśnienia w zbiorniku po napełnieniu (p₁v₁ = p₂v₂).
(3) gwarancja uszczelnienia zaworu i szczelności gazu
Technologia uszczelnienia krawędzi:
Ramię mechaniczne wyrównuje zawór z ujściem zbiornika i wywiera ciśnienie w celu zacisku uszczelnienia przez precyzyjną formę, wykorzystując deformację plastikową metalu w celu utworzenia szczelnej konstrukcji (na podstawie zasady wytrzymałości na plasty materiału).
Wykrywanie wycieków:
Po napełnieniu zbiornik zanurza się w wodzie lub pęcherzykach jest wykrywany przez spektrometr masowy helu w celu zweryfikowania hermetyczności (w oparciu o prawo dyfuzji gazu).
3. Kluczowe moduły technologii i sprzętu
（1） System wypełniania podwójnej komory:
Niektóre z maszyn wypełniających mają segregowany projekt, w którym ciecz i pędność są wypełnione krokami, aby uniknąć przedwczesnej reakcji mieszaniny (np. Substancje łatwopalne).
（2） System kontroli sprzężenia zwrotnego:
Monitorowanie ciśnienia zbiornika przez czujniki ciśnienia w czasie rzeczywistym w połączeniu z algorytmem PID w celu dynamicznego dostosowywania szybkości napełniania (aby zapobiec eksplozji nadciśnienia).
（3） Technologia napełniania w niskiej temperaturze:
W przypadku paliwa wrażliwych na temperaturę (np. Butan) system chłodniczy stosuje się do utrzymania środowiska o niskiej temperaturze i hamowania parowania (wykorzystując zasadę utajonego ciepła zmiany fazowej).
4. Projekt bezpieczeństwa i wydajności
（1） Miary odporne na eksplozję:
Podczas ładowania łatwopalnych paliwa sprzęt musi przestrzegać standardów odpornych na eksplozję ATEX, użyć materiałów niepotrzebnych i systemów ograniczających azot.
（2） Automatyzacja i optymalizacja AI:
Wizja maszynowa do wykrywania wad zbiorników i algorytmów AI w celu optymalizacji parametrów wypełnienia (np. Temperatura, ciśnienie) w celu zmniejszenia zużycia energii.
（3） przyjazny dla środowiska system recyklingu:
Zbiera lotne gazy (LZO) z procesu wypełniania i traktuje je przez kondensację lub adsorpcję w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.
5. Scenariusze aplikacji i wyzwania techniczne
（1） Napełnianie cieczy o wysokiej wartości (np. Lakier do włosów): Wymagane jest ogrzewanie w celu zmniejszenia lepkości, a pompy śrubowe stosuje się w celu precyzyjnego kontrolowania prędkości przepływu.
（2） Napełnianie aseptyczne (spraye medyczne): Obsługiwane w czystym pomieszczeniu system napełniania musi być odporny na sterylizację wysokiej temperatury i autoklawów.
（3） Napełnianie zbiorników miniaturowych (np. Spraya przenośne): Wymagane są nanometr precyzyjne zawory i głowice napełniające.
Streszczenie
Naukową esencją maszyny do napełniania aerozolu jest urzeczywistnienie skutecznego kapsułkowania substancji wielofazowych (ciecz + gaz) w bezpiecznym zakresie ciśnienia poprzez precyzyjną kontrolę parametrów hydrodynamicznych i właściwości mechanicznych materiałów. Jego projekt integruje prawa fizyki (np. Równanie gazu stanu), inżynieria mechaniczna (np. Technologia uszczelniania) i inteligentna kontrola (np. System sprzężenia ciśnieniowego) i jest typowym reprezentatywnym polem nowoczesnego pola sprzętu chemicznego. Wraz z postępem technologii maszyna do wypełnienia rozwija się w kierunku bardziej wydajnego, bardziej przyjaznego dla środowiska i bardziej inteligentnego.
