1. Werkproces

（1） De werking van een aerosolvulmachine is meestal verdeeld in de volgende stappen:

（2） Tankbereiding: lege tankreiniging, drogen en pre-inspectie.

（3） Vloeistofvulling: vulling van geformuleerde vloeistoffen (bijv. Verven, geneesmiddelen, enz.).

（4） Drijfgasvulling: toevoegen van vloeibaar gas of gecomprimeerd gasduikend.

（5） Klepinstallatie en afdichting: installatie van kleppen en afdichting van tanks.

（6） Druk testen en kwaliteitscontrole: testen op lekken en drukstabiliteit.

2. Core wetenschappelijke principes

(1) Kwantitatieve controle van vloeistofvulling

Vloeistofmeting technologie:

Door pompen met een hoge nauwkeurigheid (zoals tandwielpompen of peristaltische pompen) en stroomsensoren, gebaseerd op de vergelijking van Bernoulli en de wet van Hagen-Poissuille (laminaire vloeistofvolumestroomformule), regelt de vloeistofstroom, om ervoor te zorgen dat de foutenvolumefout minder dan ± 1%is.

Vacuümondersteunde vulling:

Een deel van de apparatuur injecteert vloeistof na het stofzuigen in de tank om gasbelresidu te voorkomen (met behulp van het principe van de partiële gasdruk).

(2) Drijfgas en drukbalans

Vloeibaar gasvulling (bijv. LPG):

De drijfgas wordt in vloeibare toestand gehouden bij lage temperatuur of hoge druk en wordt gevuld door cryogene condensatietechniek of hogedrukinjectiesysteem. De temperatuur en druk worden geregeld om de vloeibaarheid van de drijfgas te stabiliseren volgens de CaPeyron -vergelijking.

Gecomprimeerde gasvulling (bijv. Co₂, N₂):

Direct onder druk gezet vullen door compressor volgt de ideale gaswet en vereist berekening van de druk in de tank na vulling (P₁v₁ = P₂v₂).

(3) Garantie van klepafdichting en gasdichtheid

Opgerolde randafdichtingstechnologie:

De mechanische arm lijnt de klep uit met de monding van de tank en oefent druk uit om de afdichting door een precisiemal te krimpen, met behulp van plastic vervorming van het metaal om een ​​luchtdichte structuur te vormen (gebaseerd op het principe van materiaalopbrengststerkte).

Lekdetectie:

Na het vullen wordt de tank ondergedompeld in water of bubbels worden gedetecteerd door heliummassaspectrometer om de hermeticiteit te verifiëren (op basis van de wet van gasdiffusie).

3. Key Technology and Equipment Modules

（1） Dubbele kamervulsysteem:

Sommige vulmachines hebben een gescheiden ontwerp waarbij de vloeistof en drijfgas in stappen worden ingevuld om voortijdige reactie van het mengsel te voorkomen (bijvoorbeeld brandbare stoffen).

（2） Systeem voor drukfeedbacks van druk:

Real-time monitoring van tankdruk door druksensoren, gecombineerd met PID-algoritme om de vulsnelheid dynamisch aan te passen (om explosie van overdruk te voorkomen).

（3） Lage temperatuur vultechnologie:

Voor temperatuurgevoelige drijfgassen (bijv. Butaan) wordt een koelsysteem gebruikt om een ​​omgeving met een lage temperatuur te handhaven en verdamping te remmen (met behulp van het principe van latente warmte van faseverandering).

4. Ontwerp voor veiligheid en efficiëntie

（1） Explosieve bestendige maatregelen:

Bij het opladen van ontvlambare drijfgassen moet de apparatuur voldoen aan ATEX-explosiebestendige normen, gebruik niet-sparkingsmaterialen en stikstofinteringssystemen.

（2） Automatisering en AI -optimalisatie:

Machine -visie om tankdefecten en AI -algoritmen te detecteren om de vulparameters (bijv. Temperatuur, druk) te optimaliseren om het energieverbruik te verminderen.

（3） Milieuvriendelijk recyclingsysteem:

Verzamelt vluchtige gassen (VOS) uit het vulproces en behandelt ze door condensatie of adsorptie om milieuvervuiling te verminderen.

5. Toepassingsscenario's en technische uitdagingen

（1） Vulling van vloeistoffen met hoge viscositeit (bijv. Haarlak): verwarming is vereist om de viscositeit te verminderen en schroefpompen worden gebruikt om de stroomsnelheid nauwkeurig te regelen.

（2） Aseptische vulling (medische sprays): het vulsysteem bediend in een schone kamer, moet bestand zijn tegen hoge temperatuur en autoclaaf -sterilisatie.

（3） Vulling van miniatuurtanks (bijv. Draagbare sprays): Nanometer precisie miniatuurkleppen en vulkoppen zijn vereist.

Samenvatting

De wetenschappelijke essentie van aerosolvulmachine is het realiseren van efficiënte inkapseling van multi-fase stoffen (vloeibaar + gas) binnen het veilige drukbereik door precieze controle van hydrodynamische parameters en mechanische eigenschappen van materialen. Het ontwerp integreert de natuurwetten (bijv. Gasvergelijking van staat), werktuigbouwkunde (bijv. Technologie) en intelligente controle (bijv. Drukfeedbacksysteem), en is een typische vertegenwoordiger van het moderne veld voor chemische apparatuur. Met de vooruitgang van technologie ontwikkelt de vulmachine zich in de richting van efficiënter, milieuvriendelijker en intelligenter.