1. Proseso ng Trabaho
（1） Ang pagpapatakbo ng isang aerosol filling machine ay karaniwang nahahati sa mga sumusunod na hakbang:
（2） Paghahanda ng tangke: Walang laman na paglilinis ng tangke, pagpapatayo at pre-inspeksyon.
（3） LIQUID FILLING: Pagpuno ng mga formulated na likido (hal. Paints, mga parmasyutiko, atbp.).
（4） Pagpupuno ng propellant: Pagdaragdag ng likidong gas o compressed gas propellant.
（5） Pag -install ng Valve at Sealing: Pag -install ng mga balbula at pagbubuklod ng mga tanke.
（6） Pagsubok sa Presyon at Kontrol ng Kalidad: Pagsubok para sa mga leaks at katatagan ng presyon.
2. Mga pangunahing prinsipyong pang -agham
(1) Ang dami ng kontrol ng pagpuno ng likido
Teknolohiya ng pagsukat ng likido:
Sa pamamagitan ng mga bomba na may mataas na katumpakan (tulad ng mga bomba ng gear o peristaltic pump) at mga sensor ng daloy, batay sa equation ng Bernoulli at batas ng Hagen-Poissuille (laminar fluid volume flow formula), kontrolin ang likidong daloy, upang matiyak na ang pagpuno ng dami ng error ay mas mababa sa ± 1%.
Pagpuno ng Vacuum-Assisted:
Bahagi ng kagamitan ang iniksyon ng likido pagkatapos ng vacuuming sa tangke upang maiwasan ang nalalabi sa bubble ng gas (paggamit ng prinsipyo ng presyon ng gas na gas).
(2) Pagpupuno ng propellant at balanse ng presyon
Liquefied Gas Filling (hal. LPG):
Ang propellant ay pinananatili sa likidong estado sa mababang temperatura o mataas na presyon at napuno ng cryogenic condensation technique o high pressure injection system. Ang temperatura at presyon ay kinokontrol upang patatagin ang pagkalugi ng propellant ayon sa equation ng Clapeyron.
Compressed gas filling (hal. CO₂, n₂):
Ang direktang pressurized na pagpuno ng tagapiga ay sumusunod sa perpektong batas ng gas at nangangailangan ng pagkalkula ng presyon sa tangke pagkatapos ng pagpuno (p₁v₁ = p₂v₂).
(3) Garantiyang Pag -sealing ng Valve at Gas ng Gas
Rolled Edge Sealing Technology:
Ang mekanikal na braso ay nakahanay sa balbula sa bibig ng tangke at inilalapat ang presyon upang i -crimp ang selyo sa pamamagitan ng isang hulma ng katumpakan, gamit ang plastik na pagpapapangit ng metal upang makabuo ng isang istraktura ng airtight (batay sa prinsipyo ng lakas ng ani ng materyal).
Pagtuklas ng pagtuklas:
Matapos ang pagpuno, ang tangke ay nalubog sa tubig o mga bula ay napansin ng helium mass spectrometer upang mapatunayan ang hermeticity (batay sa batas ng pagsasabog ng gas).
3. Mga pangunahing module ng teknolohiya at kagamitan
（1） Dual Chamber Filling System:
Ang ilan sa mga makina ng pagpuno ay may isang hiwalay na disenyo kung saan ang likido at propellant ay napuno sa mga hakbang upang maiwasan ang napaaga na reaksyon ng pinaghalong (hal. Mga nasusunog na sangkap).
（2） Pressure Feedback Control System:
Ang pagsubaybay sa real-time na presyon ng tangke sa pamamagitan ng mga sensor ng presyon, na sinamahan ng algorithm ng PID upang pabago-bago ayusin ang rate ng pagpuno (upang maiwasan ang pagsabog ng overpressure).
（3） Mababang temperatura ng pagpuno ng teknolohiya:
Para sa mga propellant na sensitibo sa temperatura (hal sa butane), ang isang sistema ng pagpapalamig ay ginagamit upang mapanatili ang isang mababang temperatura na kapaligiran at pagbawalan ang singaw (gamit ang prinsipyo ng likas na init ng pagbabago ng phase).
4. Disenyo para sa kaligtasan at kahusayan
（1） Mga Panukala sa Pagsabog-Patunay:
Kapag singilin ang mga nasusunog na propellant, ang kagamitan ay kailangang sumunod sa mga pamantayan ng pagsabog-patunay ng ATEX, gumamit ng mga materyales na hindi nag-sparking at mga sistema ng nitrogen inerting.
（2） Automation & AI Optimization:
Ang pangitain ng makina upang makita ang mga depekto sa tangke at mga algorithm ng AI upang ma -optimize ang mga parameter ng pagpuno (hal. Temperatura, presyon) upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
（3） Environmentally Friendly Recycling System:
Kinokolekta ang pabagu -bago ng mga gas (VOC) mula sa proseso ng pagpuno at tinatrato ang mga ito sa pamamagitan ng paghalay o adsorption upang mabawasan ang polusyon sa kapaligiran.
5. Mga Eksena sa Application at Mga Teknikal na Hamon
（1） Pagpuno ng mga mataas na lagkit na likido (hal. Hairspray): Kinakailangan ang pag-init upang mabawasan ang lagkit at mga bomba ng tornilyo ay ginagamit upang tumpak na makontrol ang rate ng daloy.
（2） pagpuno ng aseptiko (medikal na sprays): pinatatakbo sa isang malinis na silid, ang sistema ng pagpuno ay kailangang lumaban sa mataas na temperatura at autoclave isterilisasyon.
（3） Pagpuno ng mga miniature tank (hal. Portable sprays): Kinakailangan ang nanometer na katumpakan ng miniature valves at pagpuno ng ulo.
Buod
Ang pang-agham na kakanyahan ng aerosol filling machine ay upang mapagtanto ang mahusay na encapsulation ng mga multi-phase na sangkap (likido + gas) sa loob ng ligtas na saklaw ng presyon sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng mga hydrodynamic na mga parameter at mekanikal na mga katangian ng mga materyales. Ang disenyo nito ay nagsasama ng mga batas ng pisika (halimbawa, equation ng gas ng estado), mechanical engineering (halimbawa, teknolohiya ng sealing) at intelihenteng kontrol (halimbawa, sistema ng feedback ng presyon), at isang pangkaraniwang kinatawan ng modernong larangan ng kagamitan sa kemikal. Sa pagsulong ng teknolohiya, ang pagpuno ng makina ay umuunlad sa direksyon ng pagiging mas mahusay, mas palakaibigan at mas matalino.
