1. Munkafolyamat

（1） Az aeroszol töltőgép működését általában a következő lépésekre osztják:

（2） tartály előkészítése: Üres tartálytisztítás, szárítás és előtti ellenőrzés.

（3） Folyékony töltés: A kialakított folyadékok (pl. Festékek, gyógyszerek stb.) Töltése.

（4） hajtóanyag -töltelék: cseppfolyósított gáz vagy sűrített gáz hajtóanyag hozzáadása.

（5） Szelep felszerelése és tömítése: A szelepek felszerelése és a tartályok tömítése.

（6） Nyomásvizsgálat és minőség -ellenőrzés: A szivárgások és a nyomásstabilitás tesztelése.

2. Alapvető tudományos alapelvek

(1) A folyadék kitöltésének mennyiségi ellenőrzése

Folyadékmérési technológia:

A nagy pontosságú szivattyúk (például fogaskerék-szivattyúk vagy perisztaltikus szivattyúk) és áramlási érzékelők révén, Bernoulli egyenlete és Hagen-Poissuille törvénye (lamináris folyadék térfogat-áramlási képlete) alapul, ellenőrizze a folyadékáramot, annak biztosítása érdekében, hogy a töltési térfogat hiba kevesebb, mint ± 1%.

Vákuum-asszociált töltelék:

A berendezés egy része folyadékot injektál a tartályba történő porszívózás után, hogy elkerülje a gázbuborék -maradékot (a gáz részleges nyomás elvének felhasználásával).

(2) A hajtóanyag kitöltése és a nyomás egyenlege

Cseppfolyósított gáztöltés (pl. LPG):

A hajtóanyagot folyékony állapotban tartják alacsony hőmérsékleten vagy magas nyomáson, és kriogén kondenzációs technikával vagy nagynyomású injekciós rendszerrel töltik meg. A hőmérsékletet és a nyomást a hajtóanyag cseppfolyósításának stabilizálása érdekében szabályozzuk a Clapeyron egyenlet szerint.

Sűrített gáztöltés (pl. Co₂, n₂):

A kompresszor általi közvetlenül nyomás alatt álló töltés követi az ideális gáztörvényt, és megköveteli a tartályban lévő nyomás kiszámítását a töltés után (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) A szelep tömítése és a gáz szorítás garancia

Hengerelt éltömítő technológia:

A mechanikus kar összehangolja a szelepet a tartály szájához, és nyomást gyakorol a tömítés precíziós formáján keresztül történő krimpelésére, a fém plasztikai deformációjával légmentesen való struktúrát képezve (az anyag hozamszilárdságának alapelve alapján).

Szivárgás észlelése:

A töltés után a tartályt vízbe merítik, vagy a buborékokat hélium tömegspektrométerrel detektálják a hermetikusság ellenőrzésére (a gáz diffúzió törvénye alapján).

3. Kulcsfontosságú technológia és berendezés modulok

（1） Kétkamara töltő rendszer:

Néhány töltőgép szegregált kialakítású, ahol a folyadékot és a hajtóanyagot kitöltik a keverék korai reakciójának elkerülése érdekében (pl.

（2） Nyomás -visszacsatolás -vezérlő rendszer:

A tartály nyomásának a nyomásérzékelőkön keresztüli valós idejű megfigyelése, a PID algoritmussal kombinálva a töltési sebesség dinamikus beállításához (a túlnyomásos robbanás megakadályozása érdekében).

（3） alacsony hőmérsékletű töltési technológia:

A hőmérséklet-érzékeny hajtóanyagok (pl. Bután) esetében egy hűtőrendszert használnak az alacsony hőmérsékletű környezet fenntartására és a párologtatás gátlására (a fázisváltozás látens hőjének alapelve felhasználásával).

4. Tervezés a biztonság és a hatékonyság érdekében

（1） Robbanásbiztos intézkedések:

A tűzveszélyes hajtóanyagok töltésekor a berendezésnek meg kell felelnie az ATEX robbanásálló szabványoknak, nem-sparking anyagokat és nitrogén inerttel rendelkező rendszereket kell használnia.

（2） Automatizálás és AI optimalizálás:

Gépi látás a tartályhibák és az AI algoritmusok észlelésére a töltési paraméterek (pl. Hőmérséklet, nyomás) optimalizálása érdekében az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

（3） Környezetbarát újrahasznosítási rendszer:

Összegyűjti az illékony gázokat (VOC) a töltési folyamatból, és kondenzációval vagy adszorpcióval kezeli őket a környezetszennyezés csökkentése érdekében.

5. Alkalmazási forgatókönyvek és műszaki kihívások

（1 A nagy viszkozitású folyadékok (pl. Hairlakok) kitöltése: A viszkozitás csökkentése érdekében fűtésre van szükség, és a csavarszivattyúkat használják az áramlási sebesség pontos szabályozására.

（2） Aszeptikus töltelék (orvosi spray -k): Tiszta helyiségben működtetve a töltő rendszernek ellenállnia kell a magas hőmérsékleten és az autokláv sterilizációnak.

（3） Miniatűr tartályok (pl. Hordozható spray -k) kitöltése: nanométer precíziós miniatűr szelepekre és töltőfejekre van szükség.

Összefoglalás

Az aeroszol töltőgép tudományos lényege a többfázisú anyagok (folyadék + gáz) hatékony beágyazásának megvalósítása a biztonságos nyomástartományon belül a hidrodinamikai paraméterek pontos szabályozásával és az anyagok mechanikai tulajdonságaival. Tervei integrálják a fizika (pl. Gáz egyenlet), a gépipar (pl. A pecsét technológia) és az intelligens vezérlés (pl. Nyomás visszacsatoló rendszer) törvényeit, és a modern kémiai berendezések mezőjének tipikus reprezentatívja. A technológia fejlődésével a töltőgép a hatékonyabb, környezetbarátabb és intelligensebb irányba fejlődik.