1. กระบวนการทำงาน

（1） การทำงานของเครื่องเติมละอองลอยมักจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

（2) การเตรียมรถถัง: การทำความสะอาดถังเปล่าการอบแห้งและการตรวจสอบล่วงหน้า

（3) การเติมของเหลว: การเติมของเหลวสูตร (เช่นสี, ยา, ฯลฯ )

（4） ไส้โพรัลเพลลันท์: เติมก๊าซเหลวหรือก๊าซที่ถูกบีบอัด

（5) การติดตั้งและปิดผนึกวาล์ว: การติดตั้งวาล์วและการปิดผนึกของถัง

（6） การทดสอบความดันและการควบคุมคุณภาพ: การทดสอบการรั่วไหลและความเสถียรของแรงดัน

2. หลักการทางวิทยาศาสตร์หลัก

(1) การควบคุมเชิงปริมาณของการเติมของเหลว

เทคโนโลยีการวัดของเหลว:

ผ่านปั๊มที่มีความแม่นยำสูง (เช่นปั๊มเกียร์หรือปั๊ม peristaltic) และเซ็นเซอร์การไหลตามสมการของ Bernoulli และกฎของ Hagen-Poissuille (สูตรการไหลของปริมาณของเหลวลามินาร์) ควบคุมการไหลของของเหลว

ไส้ที่ให้ความช่วยเหลือสูญญากาศ:

ส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ฉีดของเหลวหลังจากการดูดฝุ่นในถังเพื่อหลีกเลี่ยงการตกค้างของฟองก๊าซ (ใช้หลักการของความดันก๊าซบางส่วน)

(2) การเติมแรงขับเคลื่อนและความสมดุลของแรงดัน

การเติมก๊าซเหลว (เช่น LPG):

จรวดจะถูกเก็บไว้ในสถานะของเหลวที่อุณหภูมิต่ำหรือแรงดันสูงและเต็มไปด้วยเทคนิคการควบแน่นแช่แข็งหรือระบบฉีดแรงดันสูง อุณหภูมิและความดันถูกควบคุมเพื่อรักษาเสถียรภาพการทำให้เป็นของเหลวของจรวดตามสมการ Clapeyron

การเติมก๊าซบีบอัด (เช่นco₂, n₂):

การเติมแรงดันโดยตรงโดยคอมเพรสเซอร์เป็นไปตามกฎหมายก๊าซในอุดมคติและต้องมีการคำนวณความดันในถังหลังจากเติม (p₁v₁ = p₂v₂)

(3) การรับประกันการปิดผนึกวาล์วและการรับประกันความหนาแน่นของก๊าซ

เทคโนโลยีการปิดผนึกขอบรีด:

แขนเชิงกลจัดเรียงวาล์วกับปากของถังและใช้ความดันในการจีบซีลผ่านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำโดยใช้การเสียรูปพลาสติกของโลหะเพื่อสร้างโครงสร้างสุญญากาศ (ขึ้นอยู่กับหลักการของความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุ)

การตรวจจับการรั่วไหล:

หลังจากการเติมถังจะถูกแช่ในน้ำหรือฟองอากาศจะถูกตรวจพบโดยสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมเพื่อตรวจสอบความรุนแรง (ตามกฎของการแพร่กระจายของก๊าซ)

3. โมดูลเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่สำคัญ

（1） ระบบเติมห้องคู่:

เครื่องไส้บางส่วนมีการออกแบบที่แยกจากกันซึ่งของเหลวและจรวดจะถูกกรอกในขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาก่อนวัยอันควรของส่วนผสม (เช่นสารไวไฟ)

（2） ระบบควบคุมข้อเสนอแนะความดัน:

การตรวจสอบความดันถังแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ความดันรวมกับอัลกอริทึม PID เพื่อปรับอัตราการเติมแบบไดนามิก (เพื่อป้องกันการระเบิดแรงดันเกิน)

（3） เทคโนโลยีการเติมอุณหภูมิต่ำ:

สำหรับ propellants ที่ไวต่ออุณหภูมิ (เช่น butane) ระบบทำความเย็นใช้เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำและยับยั้งการระเหย (โดยใช้หลักการของความร้อนแฝงของการเปลี่ยนแปลงเฟส)

4. การออกแบบเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

（1） มาตรการป้องกันการระเบิด:

เมื่อชาร์จจรวดที่ติดไฟได้อุปกรณ์จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิดของ ATEX ให้ใช้วัสดุที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายและระบบการไหลของไนโตรเจน

（2） การเพิ่มประสิทธิภาพอัตโนมัติและ AI:

การมองเห็นของเครื่องเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของถังและอัลกอริทึม AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเติม (เช่นอุณหภูมิความดัน) เพื่อลดการใช้พลังงาน

（3） ระบบรีไซเคิลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:

รวบรวมก๊าซระเหย (VOCs) จากกระบวนการเติมและปฏิบัติต่อพวกเขาโดยการควบแน่นหรือการดูดซับเพื่อลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

5. สถานการณ์แอปพลิเคชันและความท้าทายทางเทคนิค

（1） การเติมของเหลวที่มีความหนืดสูง (เช่นสเปรย์ผม): จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพื่อลดความหนืดและปั๊มสกรูใช้เพื่อควบคุมอัตราการไหลอย่างแม่นยำ

（2） ไส้ปลอดเชื้อ (สเปรย์ทางการแพทย์): ดำเนินการในห้องที่สะอาดระบบไส้ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและการฆ่าเชื้อหม้อนึ่งความดัน

（3) การเติมถังขนาดเล็ก (เช่นสเปรย์พกพา): จำเป็นต้องใช้วาล์วขนาดเล็กของนาโนเมตรและหัวไส้

สรุป

สาระสำคัญทางวิทยาศาสตร์ของเครื่องเติมละอองลอยคือการตระหนักถึงการห่อหุ้มอย่างมีประสิทธิภาพของสารหลายเฟส (ของเหลว + ก๊าซ) ภายในช่วงความดันที่ปลอดภัยผ่านการควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์อุทกพลศาสตร์และคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ การออกแบบของมันรวมกฎของฟิสิกส์ (เช่นสมการก๊าซของรัฐ) วิศวกรรมเครื่องกล (เช่นเทคโนโลยีการปิดผนึก) และการควบคุมอัจฉริยะ (เช่นระบบตอบรับแรงดัน) และเป็นตัวแทนทั่วไปของสนามอุปกรณ์เคมีที่ทันสมัย ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเครื่องไส้กำลังพัฒนาในทิศทางของการมีประสิทธิภาพมากขึ้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นและฉลาดขึ้น