1. Proses kerja

（1） Pengoperasian mesin pengisian aerosol biasanya dibagi menjadi langkah -langkah berikut:

（2） Persiapan tangki: Pembersihan tangki kosong, pengeringan, dan pra-inspeksi.

（3） Pengisian Cairan: Pengisian cairan yang diformulasikan (misalnya cat, obat -obatan, dll.).

（4） Pengisian Propelan: Menambahkan gas cair atau propelan gas terkompresi.

（5） Pemasangan dan penyegelan katup: Pemasangan katup dan penyegelan tangki.

（6） Pengujian Tekanan dan Kontrol Kualitas: Pengujian untuk kebocoran dan stabilitas tekanan.

2. Prinsip -prinsip ilmiah inti

(1) Kontrol kuantitatif pengisian cairan

Teknologi Pengukuran Cairan:

Melalui pompa presisi tinggi (seperti pompa roda gigi atau pompa peristaltik) dan sensor aliran, berdasarkan persamaan Bernoulli dan hukum Hagen-Poissuille (formula aliran volume fluida laminar), mengontrol aliran cairan, untuk memastikan bahwa kesalahan volume pengisian kurang dari ± 1%.

Isi yang dibantu vakum:

Bagian dari peralatan menyuntikkan cairan setelah menyedot debu di dalam tangki untuk menghindari residu gelembung gas (menggunakan prinsip tekanan parsial gas).

(2) Pengisian Propelan dan Keseimbangan Tekanan

Pengisian Gas Liquefied (misalnya LPG):

Propelan disimpan dalam keadaan cair pada suhu rendah atau tekanan tinggi dan diisi oleh teknik kondensasi kriogenik atau sistem injeksi tekanan tinggi. Suhu dan tekanan dikendalikan untuk menstabilkan pencairan propelan sesuai dengan persamaan Clapeyron.

Pengisian gas terkompresi (misalnya CO₂, N₂):

Pengisian yang ditekan secara langsung oleh kompresor mengikuti hukum gas yang ideal dan membutuhkan perhitungan tekanan di dalam tangki setelah pengisian (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) Penegangan katup dan jaminan keketatan gas

Teknologi Sealing Rolled Edge:

Lengan mekanis menyelaraskan katup dengan mulut tangki dan memberikan tekanan untuk merumput segel melalui cetakan presisi, menggunakan deformasi plastik logam untuk membentuk struktur kedap udara (berdasarkan prinsip kekuatan luluh bahan).

Deteksi Kebocoran:

Setelah mengisi, tangki direndam dalam air atau gelembung terdeteksi oleh spektrometer massa helium untuk memverifikasi hermetisitas (berdasarkan hukum difusi gas).

3. Teknologi Utama dan Modul Peralatan

（1） Sistem pengisian ruang ganda:

Beberapa mesin pengisian memiliki desain terpisah di mana cairan dan propelan diisi dalam langkah -langkah untuk menghindari reaksi prematur dari campuran (mis. Zat yang mudah terbakar).

（2） Sistem Kontrol Umpan Balik Tekanan:

Pemantauan waktu nyata dari tekanan tangki melalui sensor tekanan, dikombinasikan dengan algoritma PID untuk secara dinamis menyesuaikan laju pengisian (untuk mencegah ledakan tekanan berlebih).

（3） Teknologi pengisian suhu rendah:

Untuk propelan peka suhu (misalnya butana), sistem pendingin digunakan untuk mempertahankan lingkungan suhu rendah dan menghambat penguapan (menggunakan prinsip panas laten perubahan fase).

4. Desain untuk Keselamatan dan Efisiensi

（1） Langkah-langkah tahan ledakan:

Saat mengisi propelan yang mudah terbakar, peralatan perlu mematuhi standar tahan ledakan ATEX, gunakan bahan non-sparking dan sistem inertting nitrogen.

（2） Otomatisasi & Optimasi AI:

Visi mesin untuk mendeteksi cacat tangki dan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter pengisian (misalnya suhu, tekanan) untuk mengurangi konsumsi energi.

（3） Sistem daur ulang yang ramah lingkungan:

Mengumpulkan gas volatile (VOC) dari proses pengisian dan memperlakukannya dengan kondensasi atau adsorpsi untuk mengurangi polusi lingkungan.

5. Skenario aplikasi dan tantangan teknis

（1） Pengisian cairan viskositas tinggi (mis. Hairspray): Pemanasan diperlukan untuk mengurangi viskositas dan pompa sekrup digunakan untuk mengontrol laju aliran secara tepat.

（2） Pengisian aseptik (semprotan medis): Dioperasikan di ruangan yang bersih, sistem pengisian harus tahan terhadap suhu tinggi dan sterilisasi autoklaf.

（3） Pengisian tangki miniatur (mis. Semprotan portabel): Diperlukan katup miniatur presisi nanometer dan kepala pengisi.

Ringkasan

Esensi ilmiah mesin pengisian aerosol adalah untuk mewujudkan enkapsulasi zat multi-fase yang efisien (cair + gas) dalam kisaran tekanan yang aman melalui kontrol yang tepat dari parameter hidrodinamik dan sifat mekanik bahan. Desainnya mengintegrasikan hukum fisika (misalnya, persamaan gas negara), rekayasa mesin (misalnya, teknologi penyegelan) dan kontrol cerdas (misalnya, sistem umpan balik tekanan), dan merupakan perwakilan khas dari bidang peralatan kimia modern. Dengan kemajuan teknologi, mesin pengisi sedang berkembang untuk menjadi lebih efisien, lebih ramah lingkungan dan lebih cerdas.