1. İş süreci

（1） Bir aerosol doldurma makinesinin çalışması genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır:

（2） Tank hazırlığı: boş tank temizliği, kurutma ve önsöz.

（3） Sıvı dolgusu: formüle edilmiş sıvıların doldurulması (örn. Boyalar, ilaçlar vb.).

（4） İtici doldurma: sıvılaştırılmış gaz veya sıkıştırılmış gaz itici eklenmesi.

（5） Valf kurulumu ve sızdırmazlığı: Vanaların montajı ve tankların sızdırmazlığı.

（6） Basınç testi ve kalite kontrolü: Sızıntılar ve basınç stabilitesi için test.

2. temel bilimsel ilkeler

(1) sıvı dolgusunun nicel kontrolü

Sıvı Ölçüm Teknolojisi:

Bernoulli denklemine ve hagen-poissuille yasasına (laminer sıvı hacmi akış formülü) dayanan yüksek hassasiyetli pompalar (dişli pompaları veya peristaltik pompalar gibi) ve akış sensörleri aracılığıyla, doldurma hacmi hatasının ±%1'den daha az olmasını sağlamak için sıvı akışını kontrol edin.

Vakum destekli dolgu:

Ekipmanın bir kısmı, gaz kabarcık kalıntısını önlemek için tankta vakum yaptıktan sonra sıvı enjekte eder (gaz kısmi basınç prensibi kullanılır).

(2) İtici doldurma ve basınç dengesi

Sıvılaştırılmış gaz dolgusu (örn. LPG):

İtici, düşük sıcaklıkta veya yüksek basınçta sıvı durumda tutulur ve kriyojenik yoğuşma tekniği veya yüksek basınç enjeksiyon sistemi ile doldurulur. Sıcaklık ve basınç, klapeyron denklemine göre itici maddenin sıvılaşmasını stabilize etmek için kontrol edilir.

Sıkıştırılmış gaz dolgusu (örneğin Co₂, N₂):

Kompresör tarafından doğrudan basınçlı dolgu ideal gaz yasasını takip eder ve doldurulduktan sonra tanktaki basıncın hesaplanmasını gerektirir (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) Valf sızdırmazlığı ve gaz gerginliği garantisi

Rolled Edge Sızdırmazlık Teknolojisi:

Mekanik kol valfi tankın ağzı ile hizalar ve hava geçirmez bir yapı oluşturmak için metalin plastik deformasyonunu kullanarak (malzeme akma mukavemeti prensibine dayanarak) contayı hassas bir kalıptan kıvırmak için basınç uygular.

Sızıntı Tespiti:

Doldurulduktan sonra, tank suya daldırılır veya hermetikliği doğrulamak için (gaz difüzyon yasasına dayanarak) kabarcıklar helyum kütle spektrometresi ile tespit edilir.

3. Anahtar teknoloji ve ekipman modülleri

（1） Çift Oda Doldurma Sistemi:

Doldurma makinelerinin bazıları, sıvının ve iticinin karışımın erken reaksiyonunu (örneğin yanıcı maddeler) önlemek için adımlarla doldurulduğu ayrılmış bir tasarıma sahiptir.

（2） Basınç geri besleme kontrol sistemi:

Doldurma hızını dinamik olarak ayarlamak için PID algoritması ile birleştirilen basınç sensörleri yoluyla tank basıncının gerçek zamanlı olarak izlenmesi (aşırı basınç patlamasını önlemek için).

（3） Düşük sıcaklık doldurma teknolojisi:

Sıcaklığa duyarlı itici gazlar (örneğin bütan) için, düşük sıcaklıklı bir ortamı korumak ve buharlaşmayı inhibe etmek için bir soğutma sistemi kullanılır (gizli faz değişiminin gizli ısısı prensibini kullanarak).

4. Güvenlik ve verimlilik için tasarım

（1） Patlamaya dayanıklı önlemler:

Yanıcı itici gazları şarj ederken, ekipmanın ATEX patlamaya dayanıklı standartlara uyması, park etmeyen malzemeler ve azot inerleme sistemleri kullanması gerekir.

（2） Otomasyon ve AI optimizasyonu:

Enerji tüketimini azaltmak için doldurma parametrelerini (örn. Sıcaklık, basınç) optimize etmek için tank kusurlarını ve AI algoritmalarını tespit etmek için makine görüşü.

（3） Çevre dostu geri dönüşüm sistemi:

Doldurma işleminden değişken gazları (VOC'ler) toplar ve çevre kirliliğini azaltmak için bunları yoğuşma veya adsorpsiyon ile tedavi eder.

5. Uygulama senaryoları ve teknik zorluklar

（1） Yüksek viskoziteli sıvıların doldurulması (örn. Saç spreyi): Viskoziteyi azaltmak için ısıtma gereklidir ve vida pompaları akış hızını tam olarak kontrol etmek için kullanılır.

（2） Aseptik dolgu (tıbbi spreyler): Temiz bir odada çalıştırılan doldurma sisteminin yüksek sıcaklık ve otoklav sterilizasyonuna dirençli olması gerekir.

（3） Minyatür tankların doldurulması (örn. Portatif spreyler): Nanometre hassas minyatür valfler ve doldurma kafaları gereklidir.

Özet

Aerosol doldurma makinesinin bilimsel özü, hidrodinamik parametrelerin hassas kontrolü ve malzemelerin mekanik özellikleri ile güvenli basınç aralığı içinde çok fazlı maddelerin (sıvı + gaz) verimli kapsüllenmesini gerçekleştirmektir. Tasarımı, fizik yasalarını (örneğin, durumun gaz denklemi), makine mühendisliği (örn. Sızdırmazlık teknolojisi) ve akıllı kontrol (örn. Basınç geri besleme sistemi) birleştirir ve modern kimyasal ekipman alanının tipik bir temsilcisidir. Teknolojinin ilerlemesiyle, doldurma makinesi daha verimli, daha çevre dostu ve daha zeki olma yönünde gelişmektedir.