1. Quá trình làm việc

1） Hoạt động của máy điền khí dung thường được chia thành các bước sau:

2 Chuẩn bị xe tăng: Làm sạch bể trống, sấy khô và kiểm soát trước.

3） Chất lỏng chất lỏng: Làm đầy chất lỏng được công thức (ví dụ như sơn, dược phẩm, v.v.).

（4） Chất lỏng làm đầy: Thêm khí hóa lỏng hoặc nhiên liệu khí nén.

5） Lắp đặt van và niêm phong: Lắp đặt van và niêm phong xe tăng.

6） Kiểm tra áp lực và kiểm soát chất lượng: Kiểm tra rò rỉ và ổn định áp suất.

2. Nguyên tắc khoa học cốt lõi

(1) Kiểm soát định lượng chất lỏng làm đầy

Công nghệ đo lường chất lỏng:

Thông qua các máy bơm chính xác cao (như bơm bánh răng hoặc bơm nhu động) và cảm biến dòng chảy, dựa trên phương trình của Bernoulli và định luật của Hagen-Poissuille (công thức lưu lượng khối lượng chất lỏng), kiểm soát dòng chất lỏng, để đảm bảo rằng lỗi thể tích lấp đầy nhỏ hơn ± 1%.

Chất làm đầy hỗ trợ chân không:

Một phần của thiết bị tiêm chất lỏng sau khi hút bụi trong bể để tránh dư lượng bong bóng khí (sử dụng nguyên tắc áp suất riêng của khí).

(2) Chất đẩy và cân bằng áp suất

Làm đầy khí hóa lỏng (ví dụ LPG):

Chất đẩy được giữ ở trạng thái lỏng ở nhiệt độ thấp hoặc áp suất cao và được lấp đầy bởi kỹ thuật ngưng tụ lạnh hoặc hệ thống phun áp suất cao. Nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để ổn định sự hóa lỏng của chất đẩy theo phương trình Clapeyron.

Làm đầy khí nén (ví dụ: N₂):

Đổ đầy áp suất trực tiếp bằng máy nén tuân theo luật khí lý tưởng và yêu cầu tính toán áp suất trong bể sau khi đổ đầy (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) Niêm phong van và đảm bảo độ kín khí

Công nghệ niêm phong cạnh cuộn:

Cánh tay cơ học phù hợp với van với miệng của bể và áp dụng áp lực để uốn cong con dấu thông qua khuôn chính xác, sử dụng biến dạng dẻo của kim loại để tạo thành cấu trúc kín khí (dựa trên nguyên tắc cường độ năng suất vật liệu).

Phát hiện rò rỉ:

Sau khi đổ đầy, bể được ngâm trong nước hoặc bong bóng được phát hiện bằng máy quang phổ khối helium để xác minh tính ẩn dật (dựa trên định luật khuếch tán khí).

3. Các mô -đun công nghệ và thiết bị chính

（1） Hệ thống làm đầy buồng kép:

Một số máy làm đầy có thiết kế tách biệt trong đó chất lỏng và chất đẩy được điền vào các bước để tránh phản ứng sớm của hỗn hợp (ví dụ: các chất dễ cháy).

2 Hệ thống kiểm soát phản hồi áp lực:

Giám sát thời gian thực của áp suất bể thông qua các cảm biến áp suất, kết hợp với thuật toán PID để điều chỉnh động tốc độ làm đầy (để ngăn chặn vụ nổ áp lực).

3） Công nghệ làm đầy nhiệt độ thấp:

Đối với các chất đẩy nhạy cảm với nhiệt độ (EG butan), một hệ thống làm lạnh được sử dụng để duy trì môi trường nhiệt độ thấp và ức chế hóa hơi (sử dụng nguyên tắc nhiệt tiềm ẩn của sự thay đổi pha).

4. Thiết kế cho sự an toàn và hiệu quả

1 Các biện pháp chống nổ:

Khi sạc các chất đẩy dễ cháy, thiết bị cần tuân thủ các tiêu chuẩn chống nổ ATEX, sử dụng các vật liệu không phát bóng và hệ thống nhậm nitơ.

2 Tối ưu hóa tự động hóa & AI:

Tầm nhìn máy để phát hiện các khiếm khuyết bể và thuật toán AI để tối ưu hóa các thông số điền (ví dụ: nhiệt độ, áp suất) để giảm mức tiêu thụ năng lượng.

3 Hệ thống tái chế thân thiện với môi trường:

Thu thập các khí dễ bay hơi (VOC) từ quá trình làm đầy và xử lý chúng bằng cách ngưng tụ hoặc hấp phụ để giảm ô nhiễm môi trường.

5. Kịch bản ứng dụng và thách thức kỹ thuật

（1） Chất lỏng chất lỏng có độ nhớt cao (ví dụ: làm tóc): Cần sưởi ấm để giảm độ nhớt và bơm vít được sử dụng để kiểm soát chính xác tốc độ dòng chảy.

2） Chất làm đầy vô tính (thuốc xịt y tế): Được vận hành trong một căn phòng sạch, hệ thống làm đầy cần phải chống lại nhiệt độ cao và tự hấp thụ.

3） Đổ đầy các bể thu nhỏ (ví dụ như thuốc xịt di động): Cần có các van thu nhỏ chính xác nanomet và đầu trám.

Bản tóm tắt

Tinh chất khoa học của máy làm đầy aerosol là nhận ra sự đóng gói hiệu quả của các chất nhiều pha (chất lỏng + khí) trong phạm vi áp suất an toàn thông qua kiểm soát chính xác các thông số thủy động lực học và tính chất cơ học của vật liệu. Thiết kế của nó tích hợp các định luật vật lý (ví dụ, phương trình khí của trạng thái), kỹ thuật cơ khí (ví dụ, công nghệ niêm phong) và kiểm soát thông minh (ví dụ, hệ thống phản hồi áp lực) và là một đại diện điển hình của lĩnh vực thiết bị hóa học hiện đại. Với sự tiến bộ của công nghệ, máy làm đầy đang phát triển theo hướng hiệu quả hơn, thân thiện với môi trường hơn và thông minh hơn.