1. Arbetsprocess

（1） driften av en aerosolfyllningsmaskin är vanligtvis uppdelad i följande steg:

（2） Tankförberedelse: Tom rengöring av tank, torkning och förinspektion.

（3） Vätskefyllning: fyllning av formulerade vätskor (t.ex. färger, läkemedel etc.).

（4） drivmedelsfyllning: tillsats av flytande gas eller komprimerad gasdrivmedel.

（5） Ventilinstallation och tätning: Installation av ventiler och tätning av tankar.

（6） Trycktestning och kvalitetskontroll: Testning för läckor och tryckstabilitet.

2. Kärnvetenskapliga principer

(1) Kvantitativ kontroll av vätskefyllning

Vätskemätningsteknik:

Genom högprecisionspumpar (såsom växelpumpar eller peristaltiska pumpar) och flödessensorer, baserat på Bernoullis ekvation och Hagen-Poissuilles lag (laminär vätskeflödesformel), kontrollerar vätskeflödet, för att säkerställa att fyllningsvolymfelet är mindre än ± 1%.

Vakuumassisterad fyllning:

En del av utrustningen injicerar vätska efter dammsugning i tanken för att undvika gasbubblorrest (med principen om gasparti).

(2) drivmedel fyllning och tryckbalans

Flytande gasfyllning (t.ex. LPG):

Drivmedlet hålls i flytande tillstånd vid låg temperatur eller högt tryck och fylls med kryogen kondensationsteknik eller högtrycksinjektionssystem. Temperaturen och trycket styrs för att stabilisera drivmedlets kondensering enligt Clapeyron -ekvationen.

Komprimerad gasfyllning (t.ex. Co₂, N₂):

Direkt tryckfyllning av kompressor följer den ideala gaslagen och kräver beräkning av trycket i tanken efter fyllning (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) Ventilförsegling och gastäthetsgaranti

Rullad kanttätningsteknik:

Den mekaniska armen justerar ventilen med tankens mun och applicerar tryck för att krimpa tätningen genom en precisionsform, med användning av plastisk deformation av metallen för att bilda en lufttät struktur (baserat på principen om materialutbytesstyrka).

Läckedetektering:

Efter fyllning är tanken nedsänkt i vatten eller bubblor detekteras med heliummasspektrometer för att verifiera hermetiken (baserad på lagen om gasdiffusion).

3. Viktiga teknik- och utrustningsmoduler

（1） Fyllningssystem med dubbla kammare:

Vissa av fyllningsmaskinerna har en segregerad design där vätskan och drivmedlet fylls i steg för att undvika för tidig reaktion av blandningen (t.ex. brandfarliga ämnen).

（2） Tryck feedbackkontrollsystem:

Realtidsövervakning av tanktryck genom trycksensorer, i kombination med PID-algoritm för att dynamiskt justera fyllningshastigheten (för att förhindra övertrycksexplosion).

（3） Lågtemperaturfyllningsteknik:

För temperaturkänsliga drivmedel (t.ex. butan) används ett kylsystem för att upprätthålla en miljö med låg temperatur och hämma förångning (med användning av principen om latent värme för fasförändring).

4. Design för säkerhet och effektivitet

（1） Explosionssäkra åtgärder:

Vid laddning av brandfarliga drivmedel måste utrustningen följa ATEX-explosionssäkra standarder, använda icke-sparkande material och kväveinereringssystem.

（2） Automation & AI Optimization:

Maskinvision för att upptäcka tankfel och AI -algoritmer för att optimera fyllningsparametrarna (t.ex. temperatur, tryck) för att minska energiförbrukningen.

（3） Miljövänligt återvinningssystem:

Samlar in flyktiga gaser (VOC) från fyllningsprocessen och behandlar dem genom kondens eller adsorption för att minska miljöföroreningar.

5. Applikationsscenarier och tekniska utmaningar

（1） Fyllning av vätskor med hög viskositet (t.ex. hårspray): Uppvärmning krävs för att minska viskositeten och skruvpumpar används för att exakt kontrollera flödeshastigheten.

（2） Aseptisk fyllning (medicinska sprayer): Drivs i ett rent rum måste fyllningssystemet vara resistent mot hög temperatur och autoklavsterilisering.

（3） Fyllning av miniatyrtankar (t.ex. bärbara sprayer): Nanometer Precision Miniatyrventiler och fyllningshuvuden krävs.

Sammanfattning

Den vetenskapliga essensen av aerosolfyllningsmaskin är att realisera effektiv inkapsling av flerfasämnen (vätska + gas) inom det säkra tryckområdet genom exakt kontroll av hydrodynamiska parametrar och mekaniska egenskaper hos material. Dess design integrerar fysikens lagar (t.ex. GAS -ekvation av tillstånd), maskinteknik (t.ex. tätningsteknik) och intelligent kontroll (t.ex. tryckåterkopplingssystem) och är en typisk representant för det moderna kemiska utrustningsfältet. Med teknikens framsteg utvecklas fyllningsmaskinen i riktning mot att vara mer effektiv, mer miljövänlig och mer intelligent.