（1） Betjeningen af en aerosolfyldningsmaskine er normalt opdelt i følgende trin:
（2） Tankforberedelse: tom tankrengøring, tørring og præinspektion.
（3） Liquidfyldning: Påfyldning af formulerede væsker (f.eks. Paints, Pharmaceuticals osv.).
（4） Drivmiddelfyldning: Tilsætning af flydende gas eller komprimeret gasdrivmiddel.
（5） Ventil Installation og tætning: Installation af ventiler og tætning af tanke.
（6） Testning af tryk og kvalitetskontrol: Test for lækager og trykstabilitet.
2. kerne videnskabelige principper
(1) Kvantitativ kontrol af væskefyldning
Fluidmålingsteknologi:
Gennem højpræcisionspumper (såsom gearpumper eller peristaltiske pumper) og flowsensorer, der er baseret på Bernoullis ligning og Hagen-Poissuilles lov (laminær fluidvolumenstrømformel), kontrollerer væskestrømmen for at sikre, at fyldningsvolumenfejlen er mindre end ± 1%.
Vakuumassisteret påfyldning:
En del af udstyret indsprøjter væske efter støvsugning i tanken for at undgå gasboblerester (ved anvendelse af princippet om delvis tryk på gas).
(2) drivmiddelfyldning og trykbalance
Flydende gasfyldning (f.eks. LPG):
Drivmidlet opbevares i flydende tilstand ved lavt temperatur eller højt tryk og er fyldt med kryogen kondensationsteknik eller højt tryksprogsystem. Temperaturen og trykket kontrolleres for at stabilisere drivmidlets væskning i henhold til lapeyron -ligningen.
Komprimeret gasfyldning (f.eks. CO₂, N₂):
Direkte trykfyldning med kompressor følger den ideelle gaslov og kræver beregning af trykket i tanken efter påfyldning (p₁v₁ = p₂v₂).
(3) Ventilforsegling og garanti
Rullet kantforseglingsteknologi:
Den mekaniske arm justerer ventilen med tankenes mund og anvender tryk på at krympe forseglingen gennem en præcisionsform ved hjælp af plastdeformation af metallet til at danne en lufttæt struktur (baseret på princippet om materialets udbyttestyrke).
Lækningsdetektion:
Efter fyldning er tanken nedsænket i vand eller bobler detekteres ved heliummassespektrometer for at verificere hermeticiteten (baseret på loven om gasdiffusion).
3. nøgleteknologi og udstyrsmoduler
（1） Dual Chamber Filling System:
Nogle af påfyldningsmaskinerne har et adskilt design, hvor væsken og drivmidlet er fyldt i trin for at undgå for tidlig reaktion af blandingen (f.eks. Brændbare stoffer).
（2） Tryk Feedback Control System:
Real-time overvågning af tanktrykket gennem tryksensorer kombineret med PID-algoritme for dynamisk at justere påfyldningshastigheden (for at forhindre overtrykseksplosion).
（3） Lav temperaturfyldningsteknologi:
Til temperaturfølsomme drivmidler (f.eks. Butan) bruges et kølesystem til at opretholde et lavtemperaturmiljø og hæmme fordampning (ved hjælp af princippet om latent varme i faseændring).
4. design til sikkerhed og effektivitet
（1） Eksplosionssikre foranstaltninger:
Ved opladning af brændbare drivmidler skal udstyret overholde ATEX-eksplosionssikre standarder, bruge ikke-sparkende materialer og nitrogeninteringssystemer.
（2） Automation & AI Optimering:
Maskinvision til at detektere tankfejl og AI -algoritmer for at optimere fyldningsparametre (f.eks. Temperatur, tryk) for at reducere energiforbruget.
（3） Miljøvenligt genvindingssystem:
Indsamler flygtige gasser (VOC'er) fra påfyldningsprocessen og behandler dem ved kondensation eller adsorption for at reducere miljøforurening.
5. Anvendelsesscenarier og tekniske udfordringer
（1） Fyldning af væsker med høj viskositet (f.eks. Hårpray): Opvarmning er påkrævet for at reducere viskositet og skruepumper bruges til nøjagtigt at kontrollere strømningshastigheden.
（2） Aseptisk fyldning (medicinsk spray): Drevet i et rent rum skal fyldningssystemet være resistent over for høj temperatur og autoklav sterilisering.
（3） Udfyldning af miniature tanke (f.eks. Bærbare spray): Nanometer -præcisionsminiatyrventiler og påfyldningshoveder er påkrævet.
Oversigt
Den videnskabelige essens af aerosolfyldningsmaskine er at realisere effektiv indkapsling af flerfasestoffer (væske + gas) inden for det sikre trykområde gennem præcis kontrol af hydrodynamiske parametre og mekaniske egenskaber ved materialer. Dets design integrerer fysiklovene (f.eks. Gasligning af tilstand), maskinteknik (f.eks. Forseglingsteknologi) og intelligent kontrol (f.eks. Trykfeedback -system) og er en typisk repræsentant for det moderne kemiske udstyrsfelt. Med teknologiens fremme udvikler sig på fyldningsmaskinen i retning af at være mere effektiv, mere miljøvenlig og mere intelligent.
