1. Работен процес

（1） Работата на аерозолна машина за пълнене обикновено се разделя на следните стъпки:

（2） Подготовка на резервоара: Празно почистване на резервоара, сушене и предварителна проверка.

（3） Течно пълнене: пълнене на формулирани течности (напр. Бои, фармацевтични продукти и др.).

（4） Пълнене на гориво: Добавяне на втечнен газ или сгъстен газов гориво.

（5） Инсталиране и уплътняване на клапана: инсталиране на клапани и уплътняване на резервоари.

（6） Тестване на налягането и контрол на качеството: тестване за течове и стабилност на налягането.

2. Основни научни принципи

(1) Количествен контрол на пълненето на течности

Технология за измерване на течности:

Чрез помпи с висока точност (като зъбни помпи или перисталтични помпи) и сензори на потока, базирани на уравнението на Бернули и закона на Хаген-Пойсуил (Формула на обема на обема на ламинарната течност), контролирайте потока на течността, за да се гарантира, че грешката на обема на пълнене е по-малка от ± 1%.

Пълнеж, подпомаган с вакуум:

Част от оборудването инжектира течност след вакуумиране в резервоара, за да се избегнат остатъците от газови мехурчета (използвайки принципа на частичното налягане на газа).

(2) Запълване на гориво и баланс на налягането

Втечнен газов пълнеж (напр. LPG):

Графикът се съхранява в течно състояние при ниска температура или високо налягане и се запълва от криогенна кондензационна техника или система за инжектиране на високо налягане. Температурата и налягането се контролират, за да се стабилизира втечняването на горивото според уравнението на Клапейрон.

Сгъстен газов пълнеж (напр. Co₂, n₂):

Директно запълване под налягане чрез компресор следва идеалния закон за газ и изисква изчисляване на налягането в резервоара след запълване (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) Гаранция за уплътняване на клапана и газ

Технология за уплътняване на валцуван ръб:

Механичната рама подравнява клапана с устието на резервоара и оказва налягане, за да премахне уплътнението през прецизна форма, като се използва пластмасова деформация на метала, за да образува херметична структура (въз основа на принципа на якостта на добив на материала).

Откриване на теч:

След пълнене резервоарът се потапя във вода или мехурчета се открива чрез хелиев масспектрометър, за да се провери херметичността (въз основа на закона за дифузия на газа).

3. Модули за ключови технологии и оборудване

（1） Система за пълнене на двойна камера:

Някои от машините за пълнене имат сегрегиран дизайн, при който течността и горивото са запълнени на стъпки, за да се избегне преждевременна реакция на сместа (напр. Запалими вещества).

（2） Система за контрол на обратната връзка на налягането:

Мониторинг на налягането на резервоара в реално време чрез сензори за налягане, комбиниран с PID алгоритъм за динамично регулиране на скоростта на пълнене (за да се предотврати експлозията на свръхналягане).

（3） Технология за пълнене с ниска температура:

За чувствителните към температурата горива (напр. Бутан), хладилна система се използва за поддържане на ниска температурна среда и инхибиране на изпаряването (използвайки принципа на латентната топлина на промяна на фазата).

4. Дизайн за безопасност и ефективност

（1） Мерки, устойчиви на експлозия:

При зареждане на запалими горива, оборудването трябва да отговаря на стандартите за устойчиви на експлозия ATEX, да използва непаркови материали и азотни иниграрни системи.

（2） Автоматизация и AI оптимизация:

Машинно зрение за откриване на дефекти на резервоара и AI алгоритми за оптимизиране на параметрите на запълване (напр. Температура, налягане) за намаляване на консумацията на енергия.

（3） Екологична система за рециклиране:

Събира летливи газове (ЛОС) от процеса на пълнене и ги третира чрез кондензация или адсорбция, за да намали замърсяването на околната среда.

5. Сценарии на кандидатстване и технически предизвикателства

（1） Пълнене на течности с висока вискозитет (напр. Лак за коса): За намаляване на вискозитета се използват за отопление, за да се контролира прецизно скоростта на потока.

（2） Асептично пълнене (медицински спрейове): Работейки в чиста стая, системата за пълнене трябва да бъде устойчива на висока температура и автоклавна стерилизация.

（3） Запълване на миниатюрни резервоари (напр. Преносими спрейове): Необходими са прецизни миниатюрни клапани на нанометър и глави за пълнене.

Резюме

Научната същност на аерозолната машина за пълнене е да реализира ефективно капсулиране на многофазни вещества (течност + газ) в рамките на безопасното налягане чрез прецизен контрол на хидродинамичните параметри и механичните свойства на материалите. Неговият дизайн интегрира законите на физиката (напр. Газово уравнение на състоянието), механично инженерство (напр. Технологията за уплътняване) и интелигентно управление (напр. Система за обратна връзка на налягането) и е типичен представител на съвременното поле за химическо оборудване. С развитието на технологиите, машината за пълнене се развива в посока да бъде по -ефективна, по -екологична и по -интелигентна.