1. Вовед во проектот
Бидејќи побарувачката за производи за лична безбедност и самоодбрана продолжува да создава можности во индустријата за аеросоли, на производителите им е потребна сигурна и флексибилна производствена опрема за поддршка на различни спецификации на производите.
За да ги исполни барањата за производство на еден бразилски клиент, Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. обезбеди приспособена линија за полнење на аеросол со повеќе големини за производство на спреј за чили.
Дизајнирано да одговара на повеќе спецификации на конзерви за аеросол, ова решение му помага на клиентот да воспостави поефикасен и поорганизиран производствен процес додека одржува постојан квалитет на производот.
2. Основни барања на клиентите
За време на дискусијата за проектот, бразилскиот клиент се фокусираше на неколку важни производствени барања:
(1) Способност за производство со повеќе големини
На купувачот му беше потребна една производствена линија способна да се справи со повеќе спецификации на лименки за аеросоли.
(2) Стабилен квалитет на полнење и запечатување
Бидејќи процесот на полнење и стегање директно влијае на квалитетот на производот, клиентот бара прецизна контрола на висината и дијаметарот на стегање.
Наведената димензионална толеранција беше ± 0,1 mm.
Клиентот исто така нагласи дека конзервите и вентилите треба да останат без деформација или оштетување по запечатувањето.
(3) Сигурен инспекциски систем
На производната линија и беше потребна интегрирана опрема за инспекција, вклучувајќи автоматска проверка на вага и машина за тестирање на водена бања.
Овие системи помагаат да се идентификуваат производите надвор од претходно поставениот опсег на тежина и да се проверат конзервите за аеросол за потенцијално истекување.
(4) Автоматска подготовка на пакување
Клиентот сакаше автоматско внесување и притискање на капачето, заедно со соодветна зона на транспортер резервирана за инкџет кодирање.
Ова ќе го олесни последователниот процес на пакување и ќе го намали рачното ракување.
(5) Оперативна безбедност и практичност
На купувачот му беа потребни и етикети на англиски јазик на опремата, заклучување на заштитните врати и практично позиционирани копчиња за запирање при итни случаи за да се подобри безбедноста на операторот и употребливоста на опремата.
3. Прилагодено решение за линија за полнење на аеросол
Врз основа на барањата на клиентот, Вејинг конфигурираше комплетна производствена линија за полнење аеросоли која ги покрива главните процеси на производство и инспекција.
Решението ја вклучува следната опрема:
(1) Празен доводник за лименки
Автоматски организира и континуирано ги храни празните лименки на производната линија.
Процесот на хранење е дизајниран да ги минимизира превртувањето на конзервите и прекините, обезбедувајќи стабилно снабдување за следните операции.
(2) Автоматски вметнувач на вентили
Автоматски ги уредува, напојува и поставува вентилите за аеросол.
Системот е дизајниран да обезбеди правилна ориентација на вентилот и точно позиционирање, намалувајќи ги вентилите што недостасуваат или неправилно поставените вентили.
(3) Машина за полнење и стегање со аеросоли
Како основна опрема на производната линија, оваа машина врши полнење на аеросолни производи и стегање на вентилите.
Клучните размислувања вклучуваат:
l Контролирана висина и дијаметар на стегање
l Назначена димензионална толеранција од ±0,1 mm
l Стабилни операции за полнење и запечатување
l Нема видлива конзерва или деформација на вентилот по стегање
l Приклучоци за цевководни материјали без протекување
l Брзина на производство ги исполнува договорените проектни барања
(4) Автоматски контролен вагач
Автоматскиот контролен вагач ја следи тежината на наполнетите производи.
Неговите главни функции вклучуваат:
l Поставки за горните и долните граници на тежината базирани на HMI
l Автоматска проверка на тежината на производот
l Идентификација на производи надвор од претходно поставениот опсег
l Автоматско отфрлање на несоодветни производи
(5) Машина за тестирање на истекување во водена бања
Машината за тестирање на водена бања обезбедува процес на инспекција за аеросолни лименки.
За овој проект, договорените параметри за инспекција на FAT вклучуваа:
l Температура на водата: 48–55°C
l Време на потопување: 3–5 минути
l Ефективно сушење по тестирањето
l Овие параметри беа проверени според барањата на проектот.
(6) Автоматска машина за притискање капа
Автоматски ги напојува, поставува и притиска капачињата на конзервите за аеросол.
Опремата е дизајнирана да одговара на повеќе спецификации за лименки, притоа минимизирајќи ги деформациите, гребаниците и други оштетувања на површината за време на инсталацијата на капачето.
(7) Транспортер за кодирање
Обезбедува стабилна област за пренос за последователно инк-џет печатење.
Резервиран е доволно простор за инсталирање на инк-џет печатач, овозможувајќи печатење на датуми на производство, броеви на серии и други информации за производот.
(8) Резервоар за складирање на материјали од не'рѓосувачки челик
Резервоарот за складирање материјали е произведен од нерѓосувачки челик и поврзан со машината за полнење преку наменски цевковод.
Капацитетот на резервоарот е конфигуриран според производствените барања на купувачот, со особено внимание на снабдувањето со материјали и поврзувањата на цевководите без протекување.
4. Фабрички тест за прифаќање (FAT) во Кина
Пред испораката во Бразил, клиентот ја посети нашата фабрика за да спроведе тест за прифаќање на фабриката (FAT).
Нашиот тим најпрво го пречека клиентот во канцеларијата, каде што двете страни имаа време да разговараат за проектот и да ги разгледаат аранжманите за опремата.
Потоа, клиентот беше воден до производствената работилница, каде што нашите инженери ја демонстрираа целосната линија за полнење на аеросол во функција.
По целокупната демонстрација на производството, клиентот ја прегледа секоја машина поединечно и покрена детални технички прашања.
Нашите инженери ги објаснија принципите на работа, работните процедури и клучните точки за проверка на секоја машина.
FAT се фокусираше на неколку важни аспекти:
l Континуирано и стабилно хранење со празни лименки
l Правилно напојување и позиционирање на вентилот
l Точност на полнење и стегање
l Проверка на тежината и автоматско отфрлање
l Температура на водена бања и време на потопување
l Автоматско внесување и монтажа на капачињата
l Приклучоци на цевководи и проверка на истекување
l Компатибилност со повеќе спецификации на лименки за аеросоли
Оваа чекор-по-чекор инспекција му овозможи на клиентот да ја разбере вистинската работа на производната линија и да ги потврди важните технички барања пред пратката.
5. Подобрувања на безбедноста и повратни информации од клиентите
За време на процесот на FAT, бразилскиот клиент даде и неколку предлози за понатамошно подобрување на работата на опремата и безбедноста на работното место.
Главните барања вклучуваат:
l Етикети на англиски јазик
Сите етикети на опремата, упатствата за работа и потребните знаци за предупредување треба да бидат обезбедени на англиски јазик за полесно разбирање од страна на локалните оператори.
l Безбедносни брави на вратите
Беа побарани заштитни брави за соодветните заштитни врати, така што отворањето на вратата ќе ги запре поврзаните опасни движења на машината како што е дизајнирано.
l Позиционирање на копчето за итно стопирање
Копчињата за итно запирање треба да се инсталираат на достапни позиции во близина на работните области на операторот, овозможувајќи му на персоналот брзо да ја запре опремата во итен случај.
Нашиот инженерски тим ги сними овие барања за последователна имплементација и верификација.
6. Определување на проектот
Овој проект за линија за полнење аеросол за полнење на бразилски чили спреј ја покажува нашата способност да обезбедиме приспособени производствени решенија засновани на различни барања на клиентите.
Главните моменти на проектот вклучуваат:
Компатибилност со повеќе големини: Една производна линија дизајнирана да прими повеќе спецификации на лименки за аеросоли.
Интегриран производствен процес: Напојување на конзерви за покривање на опремата, вметнување вентил, полнење, стегање, проверка, притискање на капачето и подготовка за кодирање.
Инспекција на квалитет: Интегрирана проверка на тежината и тестирање на истекување во водена бања.
Прилагодена конфигурација: Аранжмани и функции на опрема дизајнирани околу производствените барања на купувачот.
Фабричко прифаќање: FAT на лице место со учество на клиентите и технички објаснувања предводени од инженер.
Безбедност на операторот: англиски етикети, сигурносни брави на вратите и пристапни контроли за запирање при итни случаи вградени во барањата на проектот.
7. Проект Outlook
Успешниот проект за линија за полнење на аеросол бара повеќе од набавка на поединечни машини. Тоа вклучува разбирање на спецификациите на производот на клиентот, координирање на целосниот производствен процес и проверка на перформансите на опремата пред испораката.
Преку приспособена конфигурација на опремата и тестирање за фабричко прифаќање, Wejing има за цел да обезбеди сигурни решенија за производство на аеросоли за клиентите во Бразил и другите меѓународни пазари.
Со нетрпение очекуваме да го поддржиме производството на чили спреј на купувачот со оваа линија за полнење аеросоли со повеќе големини и да обезбедиме континуирана техничка помош во текот на животниот век на опремата.
8. За Вејинг
Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. специјализира во машини за полнење аеросоли, автоматски линии за полнење аеросоли и прилагодени решенија за полнење.
Обезбедуваме дизајн на опрема, производство, тестирање за прифаќање на фабриките, упатства за инсталација и техничка поддршка по продажбата за светските производители на аеросоли.
Без разлика дали планирате нов производствен капацитет за аеросоли или надградувате постоечка производна линија, нашиот инженерски тим може да помогне да се развие соодветно решение засновано на вашиот тип на производ, спецификации на контејнери и барања за производствен капацитет.
Контактирајте со Вејинг за да разговарате за вашиот проект за линија за полнење на аеросол.
