1. Projectintroductie
Omdat de vraag naar persoonlijke veiligheid en zelfverdedigingsproducten kansen blijft creëren in de spuitbusindustrie, hebben fabrikanten betrouwbare en flexibele productieapparatuur nodig om verschillende productspecificaties te ondersteunen.
Om aan de productie-eisen van een Braziliaanse klant te voldoen, heeft Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. een op maat gemaakte aërosolvullijn met meerdere maten geleverd voor de productie van chilispray. De volledige productielijn integreert het aanvoeren van lege blikjes, het automatisch inbrengen van kleppen, het vullen en krimpen van aërosols, gewichtscontrole, waterbadlektesten, automatisch persen van doppen, codeertransportband en materiaalopslag.
Deze oplossing is ontworpen om tegemoet te komen aan meerdere spuitbusspecificaties en helpt de klant een efficiënter en georganiseerder productieproces op te zetten met behoud van een consistente productkwaliteit.
2. Kernvereisten van de klant
Tijdens de projectbespreking concentreerde de Braziliaanse klant zich op een aantal belangrijke productie-eisen:
(1) Productiecapaciteit op meerdere formaten
De klant had één productielijn nodig die meerdere spuitbusspecificaties kon verwerken. De apparatuur die nodig was voor verschillende blikformaten (35 mm, 38 mm, 45 mm, 66 mm)
(2) Stabiele vul- en afdichtingskwaliteit
Omdat het vul- en krimpproces rechtstreeks van invloed is op de productkwaliteit, had de klant een nauwkeurige controle van de krimphoogte en -diameter nodig.
De gespecificeerde maattolerantie was ±0,1 mm.
De klant benadrukte ook dat blikken en ventielen na het sealen vrij moeten blijven van vervorming of beschadiging.
(3) Betrouwbaar inspectiesysteem
De productielijn had geïntegreerde inspectieapparatuur nodig, waaronder een automatische controleweger en een waterbadtestmachine.
Deze systemen helpen bij het identificeren van producten buiten het vooraf ingestelde gewichtsbereik en bij het inspecteren van spuitbussen op mogelijke lekkage.
(4) Geautomatiseerde verpakkingsvoorbereiding
De klant wilde automatisch doppen aanvoeren en persen, samen met een geschikte transportband gereserveerd voor inkjetcodering.
Dit zou het daaropvolgende verpakkingsproces vergemakkelijken en handmatige handelingen verminderen.
(5) Operationele veiligheid en gemak
De klant had ook Engelse apparatuurlabels, veiligheidsdeurvergrendelingen en handig geplaatste noodstopknoppen nodig om de veiligheid van de operator en de bruikbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
3. Aangepaste spuitbusvullijnoplossing
Op basis van de eisen van de klant configureerde Wejing een complete productielijn voor het vullen van spuitbussen die de belangrijkste productie- en inspectieprocessen omvatte.
De oplossing omvat de volgende apparatuur:
(1) Lege blikkeninvoer
Organiseert automatisch lege blikken en voert deze continu naar de productielijn.
Het toevoerproces is zo ontworpen dat blikken kantelen en onderbrekingen tot een minimum worden beperkt, waardoor een stabiele aanvoer voor daaropvolgende bewerkingen wordt gegarandeerd.
(2) Automatische klepinvoeger
Regelt, voedt en positioneert automatisch aërosolkleppen.
Het systeem is ontworpen om de juiste kleporiëntatie en nauwkeurige positionering te garanderen, waardoor het aantal ontbrekende of verkeerd geplaatste kleppen wordt verminderd.
(3) Spuitbusvul- en krimpmachine
Als kernuitrusting van de productielijn voert deze machine het vullen van aërosolproducten en het krimpen van kleppen uit.
Belangrijke overwegingen zijn onder meer:
l Gecontroleerde krimphoogte en diameter
l Gespecificeerde maattolerantie van ±0,1 mm
l Stabiele vul- en afdichtingsoperaties
l Geen zichtbare vervorming van blik of klep na het krimpen
l Lekvrije materiaalleidingverbindingen
l Productiesnelheid die voldoet aan de overeengekomen projectvereisten
(4) Automatische controleweger
De automatische controleweger bewaakt het gewicht van de afgevulde producten.
De belangrijkste functies zijn onder meer:
l Op HMI gebaseerde instellingen voor bovenste en onderste gewichtslimiet
l Automatische productgewichtinspectie
l Identificatie van producten buiten het vooraf ingestelde bereik
l Automatische afwijzing van niet-conforme producten
(5) Waterbadlektestmachine
De waterbadtestmachine biedt een inspectieproces voor spuitbussen.
Voor dit project omvatten de overeengekomen FAT-inspectieparameters:
l Watertemperatuur: 48–55°C
l Onderdompelingstijd: 3–5 minuten
l Effectief drogen na het testen
l Deze parameters zijn gecontroleerd volgens de projectvereisten.
(6) Automatische doppersmachine
Voert, positioneert en drukt automatisch doppen op spuitbussen.
De apparatuur is ontworpen om tegemoet te komen aan meerdere blikspecificaties en tegelijkertijd vervorming, krassen en andere oppervlakteschade tijdens de installatie van de dop tot een minimum te beperken.
(7) Codeertransportband
Biedt een stabiel transportgebied voor daaropvolgend inkjetprinten.
Er is voldoende ruimte gereserveerd voor de installatie van een inkjetprinter, zodat productiedata, batchnummers en andere productinformatie kunnen worden afgedrukt.
(8) Opslagtank van roestvrij staal
De materiaalopslagtank is vervaardigd uit roestvrij staal en via een speciale pijpleiding verbonden met de vulmachine.
De tankcapaciteit wordt geconfigureerd volgens de productievereisten van de klant, met bijzondere aandacht voor de materiaalaanvoer en lekvrije pijpleidingverbindingen.
4. Fabrieksacceptatietest (FAT) in China
Vóór verzending naar Brazilië bezocht de klant onze fabriek om een Factory Acceptance Test (FAT) uit te voeren.
Ons team verwelkomde de klant eerst op kantoor, waar beide partijen de tijd hadden om het project te bespreken en de uitrustingsafspraken te bekijken.
Daarna werd de klant naar de productiewerkplaats geleid, waar onze engineers de volledige spuitbusafvullijn in werking demonstreerden.
Na de algemene productiedemonstratie inspecteerde de klant elke machine afzonderlijk en stelde hij gedetailleerde technische vragen.
Onze ingenieurs legden de werkingsprincipes, bedieningsprocedures en belangrijke inspectiepunten van elke machine uit.
De FAT concentreerde zich op een aantal belangrijke aspecten:
l Continue en stabiele lege blikvoeding
l Correcte klepvoeding en positionering
l Vul- en krimpnauwkeurigheid
l Gewichtscontrole en automatische afkeuring
l Waterbadtemperatuur en onderdompelingstijd
l Automatische doptoevoer en installatie
l Pijpleidingaansluitingen en lekkage-inspectie
l Compatibiliteit met meerdere spuitbusspecificaties
Dankzij deze stapsgewijze inspectie kon de klant de daadwerkelijke werking van de productielijn begrijpen en belangrijke technische vereisten vóór verzending verifiëren.
5. Veiligheidsverbeteringen en feedback van klanten
Tijdens het FAT-proces heeft de Braziliaanse klant ook verschillende suggesties gedaan om de werking van de apparatuur en de veiligheid op de werkplek verder te verbeteren.
De belangrijkste vereisten waren onder meer:
l Engelse apparatuurlabels
Alle apparatuurlabels, bedieningsinstructies en noodzakelijke waarschuwingsborden moeten in het Engels worden verstrekt, zodat lokale operators deze gemakkelijker kunnen begrijpen.
l Veiligheidsdeurvergrendelingen
Er werd gevraagd om veiligheidsvergrendelingen voor de relevante beschermdeuren, zodat het openen van een deur de bijbehorende gevaarlijke machinebewegingen zou stoppen, zoals ontworpen.
l Positionering van de noodstopknop
Noodstopknoppen moeten op toegankelijke plaatsen in de buurt van de werkgebieden van de operator worden geïnstalleerd, zodat het personeel de apparatuur in geval van nood snel kan stoppen.
Ons engineeringteam heeft deze vereisten vastgelegd voor vervolgimplementatie en verificatie.
6. Projecthoogtepunten
Dit Braziliaanse project voor het afvullen van spuitbussen met chilispray demonstreert ons vermogen om op maat gemaakte productieoplossingen te bieden op basis van verschillende klantvereisten.
De belangrijkste hoogtepunten van het project zijn onder meer:
Compatibiliteit met meerdere maten: Eén productielijn ontworpen om tegemoet te komen aan meerdere spuitbusspecificaties.
Geïntegreerd productieproces: apparatuur voor het aanvoeren van blikken, het inbrengen van kleppen, het vullen, krimpen, inspectie, het aandrukken van doppen en het voorbereiden van de codering.
Kwaliteitsinspectie: geïntegreerde gewichtscontrole en waterbadlektestprocessen.
Aangepaste configuratie: apparatuuropstellingen en -functies ontworpen rond de productievereisten van de klant.
Fabrieksacceptatie: FAT op locatie met klantparticipatie en technische uitleg onder leiding van een ingenieur.
Operatorveiligheid: Engelse labels, veiligheidsdeurvergrendelingen en toegankelijke noodstopbedieningen opgenomen in de projectvereisten.
7. Projectvooruitzichten
Voor een succesvol aerosolafvullijnproject is meer nodig dan het leveren van individuele machines. Het omvat het begrijpen van de productspecificaties van de klant, het coördineren van het volledige productieproces en het verifiëren van de prestaties van de apparatuur vóór levering.
Door middel van op maat gemaakte apparatuurconfiguratie en fabrieksacceptatietests wil Wejing betrouwbare oplossingen voor de productie van spuitbussen bieden aan klanten in Brazilië en andere internationale markten.
We kijken ernaar uit om de productie van chilispray van de klant te ondersteunen met deze spuitbussenvullijn met meerdere afmetingen en om voortdurende technische ondersteuning te bieden gedurende de hele levenscyclus van de apparatuur.
8. Over Wejing
Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. is gespecialiseerd in spuitbusvulmachines, automatische spuitbusvullijnen en op maat gemaakte vuloplossingen.
Wij bieden apparatuurontwerp, productie, fabrieksacceptatietests, installatiebegeleiding en technische after-sales ondersteuning voor wereldwijde aërosolfabrikanten.
Of u nu een nieuwe aërosolproductiefaciliteit plant of een bestaande productielijn upgradet, ons engineeringteam kan u helpen een geschikte oplossing te ontwikkelen op basis van uw producttype, containerspecificaties en productiecapaciteitsvereisten.
Neem contact op met Wejing om uw aërosolvullijnproject te bespreken.
