1. Wprowadzenie do projektu
Ponieważ popyt na produkty do ochrony osobistej i samoobrony w dalszym ciągu stwarza możliwości w branży aerozoli, producenci potrzebują niezawodnego i elastycznego sprzętu produkcyjnego, który będzie obsługiwał różne specyfikacje produktów.
Aby spełnić wymagania produkcyjne brazylijskiego klienta, firma Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. dostarczyła dostosowaną do potrzeb klienta wielowymiarową linię do napełniania aerozoli do produkcji chili w sprayu. Kompletna linia produkcyjna obejmuje podawanie pustych puszek, automatyczne wprowadzanie zaworów, napełnianie i zaciskanie aerozolu, sprawdzanie masy, testowanie szczelności w kąpieli wodnej, automatyczne prasowanie nakrętek, przenośnik kodujący i przechowywanie materiału.
Rozwiązanie to, zaprojektowane tak, aby dostosować się do wielu specyfikacji puszek aerozolowych, pomaga klientowi w ustanowieniu bardziej wydajnego i zorganizowanego procesu produkcyjnego przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości produktu.
2. Podstawowe wymagania klienta
Podczas dyskusji nad projektem brazylijski klient skupił się na kilku ważnych wymaganiach produkcyjnych:
(1) Możliwość produkcji w wielu rozmiarach
Klient potrzebował jednej linii produkcyjnej zdolnej do obsługi wielu specyfikacji puszek aerozolowych. Sprzęt potrzebny do obsługi puszek o różnych rozmiarach (35 mm, 38 mm, 45 mm, 66 mm)
(2) Stabilna jakość napełniania i uszczelniania
Ponieważ proces napełniania i zaciskania ma bezpośredni wpływ na jakość produktu, klient wymagał precyzyjnej kontroli wysokości i średnicy zaciskania.
Podana tolerancja wymiarowa wynosiła ±0,1 mm.
Klient podkreślił również, że puszki i zawory po zapieczętowaniu powinny pozostać wolne od deformacji i uszkodzeń.
(3) Niezawodny system kontroli
Linia produkcyjna wymagała zintegrowanego sprzętu kontrolnego, w tym automatycznej wagi kontrolnej i maszyny testującej w kąpieli wodnej.
Systemy te pomagają identyfikować produkty spoza ustalonego zakresu wagowego i sprawdzać puszki aerozolowe pod kątem potencjalnych wycieków.
(4) Automatyczne przygotowanie opakowań
Klient chciał automatycznego podawania i prasowania zakrętek wraz z odpowiednią powierzchnią przenośnika zarezerwowaną do znakowania atramentowego.
Ułatwiłoby to późniejszy proces pakowania i ograniczyło ręczną obsługę.
(5) Bezpieczeństwo operacyjne i wygoda
Klient potrzebował także angielskich etykiet na sprzęt, blokad drzwi bezpieczeństwa i dogodnie rozmieszczonych przycisków zatrzymania awaryjnego, aby poprawić bezpieczeństwo operatora i użyteczność sprzętu.
3. Indywidualne rozwiązanie linii do napełniania aerozoli
W oparciu o wymagania klienta Wejing skonfigurował kompletną linię produkcyjną do napełniania aerozoli obejmującą główne procesy produkcyjne i kontrolne.
Rozwiązanie obejmuje następujący sprzęt:
(1) Pusty podajnik puszek
Automatycznie porządkuje i na bieżąco podaje puste puszki na linię produkcyjną.
Proces podawania został zaprojektowany tak, aby zminimalizować przewracanie się puszek i przerwy, zapewniając stabilne zaopatrzenie w kolejne operacje.
(2) Automatyczny element wprowadzający zawór
Automatycznie układa, zasila i ustawia zawory aerozolowe.
System został zaprojektowany w celu zapewnienia prawidłowej orientacji i dokładnego pozycjonowania zaworów, redukując liczbę brakujących lub nieprawidłowo umieszczonych zaworów.
(3) Maszyna do napełniania i zaciskania aerozoli
Jako podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej, maszyna ta wykonuje napełnianie produktów aerozolowych i zaciskanie zaworów.
Kluczowe kwestie obejmują:
l Kontrolowana wysokość i średnica zaciskania
l Określona tolerancja wymiarowa ±0,1 mm
l Stabilne operacje napełniania i uszczelniania
l Brak widocznych deformacji puszki i zaworu po zaciśnięciu
l Szczelne połączenia rurociągów materiału
l Szybkość produkcji spełniająca uzgodnione wymagania projektu
(4) Automatyczna waga kontrolna
Waga automatyczna monitoruje wagę napełnionych produktów.
Jego główne funkcje obejmują:
l Ustawienia górnego i dolnego limitu wagi w oparciu o interfejs HMI
l Automatyczna kontrola masy produktu
l Identyfikacja produktów spoza ustalonego asortymentu
l Automatyczne odrzucanie produktów niezgodnych
(5) Maszyna do badania szczelności w kąpieli wodnej
Maszyna do testowania kąpieli wodnej zapewnia proces kontroli puszek aerozolowych.
W przypadku tego projektu uzgodnione parametry kontroli FAT obejmowały:
l Temperatura wody: 48–55°C
l Czas zanurzenia: 3–5 minut
l Skuteczne suszenie po testach
l Parametry te zostały sprawdzone zgodnie z wymaganiami projektu.
(6) Automatyczna maszyna do prasowania nakrętek
Automatycznie podaje, pozycjonuje i dociska nakrętki do puszek aerozolowych.
Sprzęt został zaprojektowany tak, aby dostosować się do specyfikacji wielu puszek, minimalizując jednocześnie deformacje, zadrapania i inne uszkodzenia powierzchni podczas montażu zakrętki.
(7) Przenośnik kodujący
Zapewnia stabilny obszar przenoszenia dla późniejszego druku atramentowego.
Wystarczająca ilość miejsca jest zarezerwowana na instalację drukarki atramentowej, umożliwiając wydruk dat produkcji, numerów partii i innych informacji o produkcie.
(8) Zbiornik magazynujący materiał ze stali nierdzewnej
Zbiornik magazynujący materiał jest wykonany ze stali nierdzewnej i połączony z maszyną napełniającą specjalnym rurociągiem.
Pojemność zbiornika konfigurowana jest zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi Klienta, ze szczególnym uwzględnieniem dostaw materiału i szczelności połączeń rurociągów.
4. Test akceptacji fabrycznej (FAT) w Chinach
Przed wysyłką do Brazylii klient odwiedził naszą fabrykę, aby przeprowadzić test akceptacji fabrycznej (FAT).
Nasz zespół najpierw powitał klienta w biurze, gdzie obie strony miały czas na omówienie projektu i zapoznanie się z ustaleniami sprzętowymi.
Następnie klient został poprowadzony do warsztatu produkcyjnego, gdzie nasi inżynierowie zademonstrowali działanie kompletnej linii do napełniania aerozoli.
Po ogólnej demonstracji produkcyjnej klient sprawdził każdą maszynę indywidualnie i zadał szczegółowe pytania techniczne.
Nasi inżynierowie wyjaśnili zasady działania, procedury operacyjne i kluczowe punkty kontroli każdej maszyny.
FAT skupił się na kilku ważnych aspektach:
l Ciągłe i stabilne podawanie pustych puszek
l Prawidłowe podawanie i ustawienie zaworu
l Dokładność napełniania i zaciskania
l Kontrola wagi i automatyczne odrzucanie
l Temperatura łaźni wodnej i czas zanurzenia
l Automatyczne podawanie i instalacja nakrętek
l Połączenia rurociągów i kontrola szczelności
l Zgodność z wieloma specyfikacjami puszek aerozolowych
Ta szczegółowa kontrola pozwoliła klientowi zrozumieć faktyczne działanie linii produkcyjnej i zweryfikować ważne wymagania techniczne przed wysyłką.
5. Poprawa bezpieczeństwa i opinie klientów
Podczas procesu FAT brazylijski klient przedstawił również kilka sugestii dotyczących dalszej poprawy działania sprzętu i bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Do głównych wymagań zaliczały się:
l Angielskie etykiety sprzętu
Wszystkie etykiety sprzętu, instrukcje obsługi i niezbędne znaki ostrzegawcze powinny być dostarczone w języku angielskim, aby ułatwić zrozumienie lokalnym operatorom.
l Blokady drzwi bezpieczeństwa
Do odpowiednich drzwi ochronnych zażądano blokad bezpieczeństwa, aby otwarcie drzwi zapobiegło związanym z tym niebezpiecznym ruchom maszyny zgodnie z projektem.
l Umiejscowienie przycisku zatrzymania awaryjnego
Przyciski zatrzymania awaryjnego należy zainstalować w dostępnych miejscach w pobliżu miejsc pracy operatora, umożliwiając personelowi szybkie zatrzymanie urządzenia w sytuacji awaryjnej.
Nasz zespół inżynierów zapisał te wymagania w celu późniejszego wdrożenia i weryfikacji.
6. Najważniejsze cechy projektu
Ten brazylijski projekt linii do napełniania aerozoli w sprayu chili pokazuje naszą zdolność do dostarczania niestandardowych rozwiązań produkcyjnych w oparciu o różne wymagania klientów.
Najważniejsze cechy projektu obejmują:
Kompatybilność z wieloma rozmiarami: Jedna linia produkcyjna zaprojektowana tak, aby pomieścić wiele specyfikacji puszek aerozolowych.
Zintegrowany proces produkcyjny: wyposażenie obejmujące podawanie puszek, wkładanie zaworów, napełnianie, zaciskanie, kontrola, prasowanie nakrętek i przygotowanie do kodowania.
Kontrola jakości: Zintegrowane procesy sprawdzania wagi i testowania szczelności kąpieli wodnej.
Konfiguracja niestandardowa: rozmieszczenie sprzętu i funkcje zaprojektowane zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta.
Odbiór fabryczny: FAT na miejscu z udziałem klienta i wyjaśnieniami technicznymi przeprowadzonymi przez inżyniera.
Bezpieczeństwo operatora: Etykiety w języku angielskim, blokady drzwi bezpieczeństwa i dostępne elementy sterujące zatrzymaniem awaryjnym uwzględnione w wymaganiach projektu.
7. Perspektywa projektu
Udany projekt linii do napełniania aerozoli wymaga czegoś więcej niż tylko dostarczenia pojedynczych maszyn. Obejmuje zrozumienie specyfikacji produktu klienta, koordynację całego procesu produkcyjnego i weryfikację wydajności sprzętu przed dostawą.
Poprzez zindywidualizowaną konfigurację sprzętu i fabryczne testy odbiorcze, Wejing ma na celu dostarczanie niezawodnych rozwiązań w zakresie produkcji aerozoli klientom w Brazylii i na innych rynkach międzynarodowych.
Z niecierpliwością czekamy na wsparcie produkcji klienta w sprayu chili za pomocą tej wielowymiarowej linii do napełniania aerozoli i zapewnianie ciągłej pomocy technicznej przez cały cykl życia sprzętu.
8. O Wejingu
Guangzhou Wejing Intelligent Equipment Co., Ltd. specjalizuje się w maszynach do napełniania aerozoli, automatycznych liniach do napełniania aerozoli i niestandardowych rozwiązaniach do napełniania.
Zapewniamy projektowanie sprzętu, produkcję, fabryczne testy odbiorcze, wskazówki dotyczące instalacji i wsparcie techniczne po sprzedaży dla światowych producentów aerozoli.
Niezależnie od tego, czy planujesz nowy zakład do produkcji aerozoli, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, nasz zespół inżynierów może pomóc w opracowaniu odpowiedniego rozwiązania w oparciu o typ produktu, specyfikacje pojemników i wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej.
Skontaktuj się z firmą Wejing, aby omówić projekt linii do napełniania aerozoli.
