Produk Voordeel:
1. Produksiekapasiteit oplewing: Voloutomatiese aërosolvulmasjiene, met hul versnelde funksionering, verbeter produksiepotensiaal aansienlik wanneer dit met hand- of semi-outomatiese alternatiewe saamgestel word.
2. Presiese vulbestuur: Die integrasie van gesofistikeerde outomatisering in hierdie masjiene waarborg presiese vulvolumes in elke houer, beperk afval, handhaaf homogeniteit tussen groepe, en verhoog daardeur produksuperioriteit.
3. Optimale Arbeidsontplooiing: Outomatisering verminder aansienlik afhanklikheid van handearbeid, verlaag bedryfsuitgawes en herlei arbeidsmag na meer vaardige opdragte, wat gesamentlik die operasionele vloeibaarheid verbeter.
4. Verbeterde Veiligheidsraamwerk: Hierdie masjiene is spesifiek gebou om potensieel gevaarlike prosedures en materiale te isoleer, en verminder die blootstelling aan operateursrisiko aansienlik en voldoen aan streng veiligheidsregulasies wat deur bedryfsliggame uiteengesit word.
5. Aanpasbare en skaalbare ontwerp: Vol outomatiese aërosolvulstelsels akkommodeer 'n reeks blikkieafmetings en produkkategorieë, en pas behendig by markskommelings aan. Hul opgraderingspotensiaal verseker dat jou produksielyn voor bly, voorbereid vir toekomstige industrie-eise.
Tegniese parameters:
Tegniese parameter |
Beskrywing |
Vulkapasiteit (blikke/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Vul koppe |
4 koppe |
Vul akkuraatheid |
≤±1% |
Toepaslike blikkies deursnee (mm) |
35 - 70 (kan aangepas word) |
Toepaslike blikkies hoogte (mm) |
80 - 300 (kan aangepas word) |
Toepaslike klep |
1 duim |
Werksdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimum gasverbruik (m3/min) |
5 |
Krag (KW) |
7.5 |
Afmeting (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige dele kan SS316 wees) |
Waarborg |
1 jaar |
Sleutel Verkooppunte |
Hoë spoed vol outomatiese hoë produksie |
Onderhoudsvereistes |
Aanbevole instandhoudingsprosedures en skedules |
Sertifisering en Standaarde |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde prente:
Produk Bedryfsgids:
1. Voorlopige inspeksie roetine: Voor opstart, maak seker dat alle dele ongerepte, voldoende gesmeer en perfek in lyn is. Valideer materiaalvlakke en voer 'n volledige visuele kontrole van die hele toerusting uit.
2. Kalibrasie- en instellingsverstelling: Gebruik die mens-masjien-koppelvlak (HMI) om presiese vulparameters in te voer, spesifiek volume, drukinstellings en vervoerbandsnelheid, aangepas by die presiese behoeftes van jou produk.
3. Blikkie-laai-protokol: Plaas blikkies liggies in die voermeganisme, wat hul korrekte belyning en afwesigheid van skade bevestig. Indien voorvereiste, heg deksels stewig vas in afwagting van die vulstadium.
4. Begin van produksielopie: Begin die vervaardigingsiklus deur die 'begin'-opdrag op die beheerpaneel te aktiveer, wat die masjinerie aanspoor om outonoom 'n voorafbepaalde volgorde van vul-, verseël- en gasinfusietake uit te voer.
5. Deurlopende kwaliteitsversekering en optimalisering: Ondersoek gereeld voltooide aërosols vir lekdigtheid, eenvormige gewig en veilige krimp. Hou waaksaam toesig oor die werking van die masjien en maak gebruik van onmiddellike data-analise om nodige aanpassings te fasiliteer.
Gereelde vrae:
1. Ruimtevereiste vir U-vormige aërosolvuller:
Nee, sy spasiedoeltreffende U-uitleg verminder die voetspoor, wat dit ideaal maak selfs vir produksie-omgewings met beperkte ruimte.
2. Veelsydigheid in die hantering van produkdikte:
Inderdaad, die masjien is ontwerp om 'n breë viskositeitspektrum te bestuur, van dun tot dik vloeistowwe, wat produksiebuigsaamheid verbeter.
3. Gemak van skoonmaak en instandhouding:
Die ontwerp met toeganklike komponente en modulariteit vergemaklik beslis moeitelose skoonmaak en vaartbelynde onderhoudsprosedures.
4. Metode vir die bereiking van vulpresisie:
Die gebruik van hoë-resolusie-sensors en gevorderde beheermeganismes verseker eenvormige vulvolumes en verminder produkverlies en behou daardeur akkuraatheid.
5. Aanpassing vir spesifieke produksie-eise:
Ja, talle vervaardigers verskaf aanpassingsdienste om die masjien aan te pas by individuele produksie-eise, wat piekwerkverrigting verseker.
