Tuoteetu:
1. Tuotantokapasiteetin lisäys: Täysi automaattiset aerosolin täyttökoneet, niiden nopeutetulla toiminnalla, mikä parantaa merkittävästi tuotantopotentiaalia, kun ne ovat vastakkaisia manuaalisilla tai puoliautomaattisilla vaihtoehdoilla.
2. Tarkka täyttöhallinta: Hienostuneiden automaatioiden integrointi näihin koneisiin takaa tarkan täyttömäärän jokaisessa kanisterissa, hillitsee jätteitä, ylläpitää homogeenisuutta erien välillä ja siten parantaa tuotteiden paremmuutta.
3. Optimaalinen työvoiman käyttöönotto: Automaatio vähentää huomattavasti riittävyyttä käsityöstä, alentamalla operatiivisia menoja ja ohjaamalla työvoimaa ammattitaitoisempiin tehtäviin, parantaen yhdessä toiminnan sujuvuutta.
4. Parannettu turvallisuuskehys: Erityisesti rakennettu potentiaalisesti vaarallisten toimenpiteiden ja materiaalien eristämiseksi, nämä koneet vähentävät huomattavasti operaattorin riskin altistumista ja ovat teollisuuselinten esittämiä tiukkoja turvallisuusmääräyksiä.
5. Mukautuva ja skaalautuva suunnittelu: Sisältää erilaisia tölkkien mittoja ja tuoteryhmiä, täydelliset automaattiset aerosolin täyttöjärjestelmät mukautuvat osaavasti markkinoiden vaihteluihin. Heidän päivityspotentiaalinsa varmistaa, että tuotantolinjasi pysyy eteenpäin, valmistautuneet tuleviin teollisuuden vaatimuksiin.
Tekniset parametrit:
Tekninen parametri | Kuvaus |
Täyttökapasiteetti (tölkit/min) | 60-70 |
Nesteen täyttötilavuus (ML) | 10-1200 (voidaan räätälöidä) |
Kaasun täyttötilavuus (ML) | 10-1200 (voidaan räätälöidä) |
Täyttöpäät | 4 päätä |
Täyttötarkkuus | ≤ ± 1% |
Sovellettavat tölkit halkaisija (mm) | 35 - 70 (voidaan räätälöidä) |
Sovellettava tölkkien korkeus (mm) | 80 - 300 (voidaan räätälöidä) |
Sovellettava venttiili | 1 tuumaa |
Työpaine (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max -kaasunkulutus (M3/min) | 5 |
Voima (KW) | 7.5 |
Ulottuvuus (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiaali | SS304 (jotkut osat voivat olla SS316) |
Takuu | Yksi vuosi |
Tärkeimmät myyntipisteet | Nopea täysin automaattinen korkea tuotanto |
Ylläpitovaatimukset | Suositellut huoltomenettelyt ja aikataulut |
Sertifikaatit ja standardit | CE & ISO9001 |
Yksityiskohtaiset kuvat:
Tuoteopas:
1. Alustava tarkastusrutiini: Ennen käynnistystä varmista, että kaikki osat ovat turmeltumattomia, voiteltuja riittävästi ja yhdenmukaisesti. Vahvista materiaalitasot ja suorita tyhjentävä visuaalinen tarkistus koko laitteesta.
2. Kalibrointi ja asetukset Viritys: Valjasta ihmisen ja koneen rajapinta (HMI) syöttääksesi tarkkoja täyttöparametreja, erityisesti äänenvoimakkuutta, paineasetuksia ja kuljettimen nopeutta, räätälöitynä tuotteesi tarkkaan tarpeeseen.
3. Protokollan lataaminen: Laadita tölkit varovasti syöttömekanismiin, mikä vahvistaa niiden oikean kohdistamisen ja vaurioiden puuttumisen. Kiinnitä kannet ennakkoedellytykseksi turvallisesti täyttövaiheessa.
4.
5. Jatkuva laadunvarmistus ja optimointi: Tutki säännöllisesti valmiita aerosoleja vuotojen tiiviyden, tasaisen painon ja turvallisen puristamisen varalta. Pidä valppaana valvonta koneen toiminnasta ja hyödynnä hetkellistä tietoanalyysiä tarvittavien säätöjen helpottamiseksi.
UKK:
1. Avaruusvaatimus U-muotoiselle aerosolitäyteelle:
Ei, sen avaruustehokas U-layout minimoi jalanjäljen, mikä tekee siitä ihanteellisen jopa avaruusrajoitetuille tuotantoympäristöille.
2. monipuolisuus tuotteen paksuuden käsittelyssä:
Kone on todellakin suunniteltu hallitsemaan leveää viskositeettispektriä ohuista paksuista nesteistä, mikä parantaa tuotannon joustavuutta.
3. Puhdistuksen ja ylläpidon helppous:
Varmasti sen suunnittelu saatavilla olevilla komponenteilla ja modulaarisuus helpottaa vaivatonta puhdistusta ja virtaviivaisia huoltomenettelyjä.
4. menetelmä täyttötarkkuuden saavuttamiseksi:
Korkean resoluution anturien ja edistyneiden ohjausmekanismien käyttö varmistaa yhtenäiset täyttömäärät ja vähentää tuotteiden menetystä pitäen siten tarkkuuden.
5. Räätälöinti tietyille tuotantovaatimuksille:
Kyllä, monet valmistajat tarjoavat räätälöintipalveluita koneen mukauttamiseksi yksittäisiin tuotantovaatimuksiin varmistaen huipputehokkuuden.
