Produktfordel:
1. Produktionskapacitetsstigning: Fuldautomatiske aerosolpåfyldningsmaskiner, med deres fremskyndede funktion, øger produktionspotentialet betydeligt, når de sidestilles med manuelle eller semi-automatiske alternativer.
2. Præcis fyldningsstyring: Integreringen af sofistikeret automatisering i disse maskiner garanterer nøjagtige fyldningsvolumener i hver beholder, begrænser spild, opretholder homogenitet mellem batch og øger derved produktets overlegenhed.
3. Optimal arbejdsindsats: Automatisering mindsker i høj grad afhængigheden af manuelt arbejde, sænker driftsudgifterne og omdirigerer arbejdsstyrken til mere kvalificerede opgaver, hvilket tilsammen øger den operationelle smidighed.
4. Forbedret sikkerhedsramme: Disse maskiner er specielt konstrueret til at isolere potentielt farlige procedurer og materialer, og disse maskiner reducerer operatørens risiko markant og overholder strenge sikkerhedsbestemmelser skitseret af industriorganer.
5. Adaptivt og skalerbart design: Fuldautomatiske aerosolpåfyldningssystemer tilpasser sig en række dåsedimensioner og produktkategorier, og tilpasser sig behændigt til markedsudsving. Deres opgraderingspotentiale sikrer, at din produktionslinje er foran, forberedt til fremtidige industrikrav.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter |
Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min) |
60-70 |
Væskefyldningsvolumen (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Gaspåfyldningsvolumen (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Fyldningshoveder |
4 hoveder |
Påfyldningsnøjagtighed |
≤±1 % |
Gældende dåsediameter (mm) |
35 - 70 (kan tilpasses) |
Gældende dåsehøjde (mm) |
80 - 300 (kan tilpasses) |
Anvendelig ventil |
1 tomme |
Arbejdstryk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Dimension (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiale |
SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti |
1 år |
Nøgle salgsargumenter |
Højhastigheds fuldautomatisk højproduktion |
Vedligeholdelseskrav |
Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerede billeder:
Produktets betjeningsvejledning:
1. Foreløbig inspektionsrutine: Før opstart skal du sikre dig, at alle dele er uberørte, tilstrækkeligt smurt og perfekt justeret. Valider materialeniveauer og udfør en udtømmende visuel kontrol af hele udstyret.
2. Kalibrering og indstilling af indstillinger: Udnyt Human-Machine Interface (HMI) til at indtaste nøjagtige fyldningsparametre, specifikt volumen, trykindstillinger og transportbåndshastighed, tilpasset til dit produkts præcise behov.
3. Protokol for indlæsning af dåser: Indfør forsigtigt dåser i fødemekanismen, hvilket bekræfter deres korrekte justering og fravær af skade. Hvis det er nødvendigt, fastgør lågene sikkert i forventning om påfyldningsstadiet.
4. Påbegyndelse af produktionskørsel: Start fremstillingscyklussen ved at aktivere 'start'-kommandoen på kontrolpanelet, hvilket beder maskineriet om selvstændigt at udføre en forudbestemt sekvens af påfyldnings-, forseglings- og gasinfusionsopgaver.
5. Løbende kvalitetssikring og optimering: Undersøg regelmæssigt færdige aerosoler for tæthed, ensartet vægt og sikker krympning. Hold øje med maskinens drift og brug øjeblikkelig dataanalyse for at lette nødvendige justeringer.
Ofte stillede spørgsmål:
1. Pladskrav til U-formet aerosolfylder:
Nej, dets pladseffektive U-layout minimerer fodaftrykket, hvilket gør det ideelt selv til produktionsmiljøer med begrænset plads.
2. Alsidighed i håndtering af produkttykkelse:
Faktisk er maskinen konstrueret til at håndtere et bredt viskositetsspektrum, fra tynde til tykke væsker, hvilket øger produktionsfleksibiliteten.
3. Nem rengøring og vedligeholdelse:
Dets design med tilgængelige komponenter og modularitet muliggør ubesværet rengøring og strømlinede vedligeholdelsesprocedurer.
4. Metode til at opnå fyldepræcision:
Anvendelsen af højopløsningssensorer og avancerede kontrolmekanismer sikrer ensartede påfyldningsvolumener og reducerer produkttab, hvorved nøjagtigheden opretholdes.
5. Tilpasning til særlige produktionskrav:
Ja, adskillige producenter tilbyder tilpasningstjenester for at tilpasse maskinen til individuelle produktionskrav, hvilket sikrer maksimal ydeevne.
