Produktfordel:
1. Produktionskapacitet Bølge: Fuld automatisk aerosolfyldningsmaskiner, med deres fremskyndede funktion, forbedrer produktionspotentialet markant, når de sidder sammen med manuelle eller halvautomatiske alternativer.
2. Præcis fyldstyring: Integrationen af sofistikeret automatisering i disse maskiner garanterer nøjagtige fyldmængder i hver dåse, begrænser affald, opretholder homogenitet mellem batches og derved øger produktets overlegenhed.
3. Optimal arbejdsdistribution: Automation mindsker afhængigheden af manuelt arbejdskraft, sænkning af driftsudgifter og omdirigering af arbejdsstyrken til mere dygtige opgaver, hvilket kollektivt forbedrer den operationelle fluiditet.
4. Forbedret sikkerhedsramme: Specielt konstrueret til at isolere potentielt farlige procedurer og materialer mindsker disse maskiner markant operatørrisikoeksponering og overholder strenge sikkerhedsbestemmelser, der er beskrevet af brancheorganer.
5. Adaptivt og skalerbart design: imødekommende en række dåse dimensioner og produktkategorier, fuld automatisk aerosolfyldningssystemer tilpasning til markedssvingninger. Deres opgraderingspotentiale sikrer, at din produktionslinje forbliver foran, forberedt på fremtidige industriens krav.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min) | 60-70 |
Liquid Filling Volume (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gasfyldningsvolumen (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fyld hoveder | 4 hoveder |
Fyldning af nøjagtighed | ≤ ± 1% |
Relevant dåser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Relevant dåser højde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Relevant ventil | 1 tomme |
Arbejdstryk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Nøgle salgssteder | Høj hastighed fuldautomatisk høj produktion |
Vedligeholdelseskrav | Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerede billeder:
Produktbetjeningsvejledning:
1. Foreløbig inspektionsrutine: Før opstart skal du konstatere, at alle dele er uberørte, tilstrækkeligt smurt og perfekt justeret. Valider materialiveauer og udfør en udtømmende visuel kontrol af hele udstyret.
2. Kalibrering og indstillinger Tuning: Udnyt Human-Machine Interface (HMI) til at indtaste nøjagtige fyldningsparametre, specifikt volumen, trykindstillinger og transportørhastighed, tilpasset til de nøjagtige behov for dit produkt.
3. Kan indlæsningsprotokol: introducere forsigtigt dåser i fodringsmekanismen, hvilket bekræfter deres korrekte justering og fravær af skader. Hvis du er forudsætning, skal du fastgøre låg sikkert i forventning om påfyldningsstadiet.
4. påbegyndelse af produktionskørsel: Inititér fremstillingscyklussen ved at aktivere kommandoen 'start' på kontrolpanelet, hvilket får maskinerne til autonomt at udføre en forud etableret række af fyldning, forsegling og gasinfusionsopgaver.
5. Løbende kvalitetssikring og optimering: Undersøg regelmæssigt færdige aerosoler for lækage tæthed, ensartet vægt og sikker krympning. Hold årvågen tilsyn med maskinens drift og gearing øjeblikkelig dataanalyse for at lette de nødvendige justeringer.
FAQ:
1. Rumbehov til U-formet aerosolfyldning:
Nej, dets rumeffektive U-Layout minimerer fodaftrykket, hvilket gør det ideelt selv til rumbegrænsede produktionsmiljøer.
2. alsidighed ved håndtering af produkttykkelse:
Faktisk er maskinen konstrueret til at håndtere et bredt viskositetsspektrum, fra tynde til tykke væsker, hvilket forbedrer produktionsfleksibiliteten.
3. let rengøring og vedligeholdelse:
Bestemt, dets design med tilgængelige komponenter og modularitet letter ubesværet rengøring og strømlinede vedligeholdelsesprocedurer.
4. metode til opnåelse af fyldning af fyldning:
Anvendelse af sensorer med høj opløsning og avancerede kontrolmekanismer sikrer ensartede fyldningsmængder og reducerer produkttab og opretholder derved nøjagtighed.
5. Tilpasning til bestemte produktionskrav:
Ja, adskillige producenter leverer tilpasningstjenester til at tilpasse maskinen til individuelle produktionskrav, der sikrer spidsydelse.
