Kostur vöru:
1. Framleiðslugetuaukning: Sjálfvirkar úðabrúsafyllingarvélar, með hraðvirkni þeirra, auka framleiðslumöguleika verulega þegar þær eru settar saman við handvirka eða hálfsjálfvirka valkosti.
2. Nákvæm áfyllingarstjórnun: Samþætting háþróaðrar sjálfvirkni í þessar vélar tryggir nákvæmt fyllingarmagn í hverjum hylki, dregur úr úrgangi, viðheldur einsleitni milli lota og eykur þar með yfirburði vörunnar.
3. Ákjósanleg útfærsla á vinnuafli: Sjálfvirkni dregur mjög úr trausti á handavinnu, lækkar rekstrarútgjöld og beinir vinnuafli yfir í hæfari verkefni, sem sameiginlega eykur sveigjanleika í rekstri.
4. Aukinn öryggisrammi: Þessar vélar eru sérstaklega smíðaðar til að einangra hugsanlega hættuleg verklag og efni. Þessar vélar draga verulega úr áhættu rekstraraðila og samræmast ströngum öryggisreglum sem iðnaðarstofnanir hafa lýst.
5. Aðlögunarhæf og stigstærð hönnun: Full sjálfvirk áfyllingarkerfi fyrir úðabrúsa laga sig að sveiflum á markaði, sem tekur til fjölda dósavídda og vöruflokka. Uppfærslumöguleikar þeirra tryggja að framleiðslulínan þín sé á undan, undirbúin fyrir framtíðarkröfur iðnaðarins.
Tæknilegar breytur:
Tæknileg færibreyta |
Lýsing |
Áfyllingargeta (dósir/mín.) |
60-70 |
Rúmmál vökvafyllingar (ml) |
10-1200 (hægt að aðlaga) |
Gasfyllingarrúmmál (ml) |
10-1200 (hægt að aðlaga) |
Fyllingarhausar |
4 höfuð |
Fyllingarnákvæmni |
≤±1% |
Viðeigandi þvermál dósa (mm) |
35 - 70 (hægt að aðlaga) |
Gildandi hæð dósa (mm) |
80 - 300 (hægt að aðlaga) |
Gildandi loki |
1 tommu |
Vinnuþrýstingur (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Hámarks gasnotkun (m3/mín.) |
5 |
Afl (KW) |
7.5 |
Mál (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Efni |
SS304 (sumir hlutar geta verið SS316) |
Ábyrgð |
1 ár |
Helstu sölustaðir |
Háhraða fullsjálfvirk háframleiðsla |
Viðhaldskröfur |
Ráðlagðar viðhaldsaðferðir og áætlanir |
Vottanir og staðlar |
CE&ISO9001 |
Ítarlegar myndir:
Notkunarleiðbeiningar fyrir vöru:
1. Bráðabirgðaeftirlitsrútína: Áður en ræsing er gangsett skaltu ganga úr skugga um að allir hlutar séu óspilltir, nægilega smurðir og fullkomlega samræmdir. Sannreyna efnisstig og framkvæma tæmandi sjónræna skoðun á öllum búnaðinum.
2. Kvörðun og stillingarstillingar: Notaðu mann-vélaviðmótið (HMI) til að setja inn nákvæmar fyllingarfæribreytur, sérstaklega rúmmál, þrýstingsstillingar og færibandshraða, sérsniðnar að nákvæmum þörfum vörunnar þinnar.
3. Dósahleðsla: Settu dósir varlega inn í fóðrunarbúnaðinn, staðfestu rétta röðun þeirra og að það sé ekki skemmd. Ef nauðsyn krefur, festu lok á öruggan hátt í aðdraganda áfyllingarstigsins.
4. Upphaf framleiðslukeyrslu: Byrjaðu framleiðslulotuna með því að virkja „start“ skipunina á stjórnborðinu, sem hvetur vélina til að framkvæma sjálfkrafa fyrirfram ákveðna röð fyllingar-, þéttingar- og gasinnrennslisverkefna.
5. Áframhaldandi gæðatrygging og hagræðing: Skoðaðu reglulega fullbúna úðabrúsa með tilliti til lekaþéttleika, einsleitrar þyngdar og öruggrar kreppu. Hafðu vakandi eftirlit með notkun vélarinnar og notaðu tafarlausa gagnagreiningu til að auðvelda nauðsynlegar aðlögun.
Algengar spurningar:
1. Plássþörf fyrir U-laga úðabrúsafylliefni:
Nei, plásshagkvæmt U-skipulag þess lágmarkar fótsporið, sem gerir það tilvalið jafnvel fyrir framleiðsluumhverfi með takmarkað pláss.
2. Fjölhæfni í meðhöndlun vöruþykktar:
Reyndar er vélin hönnuð til að stjórna breitt seigjusvið, allt frá þunnum til þykkum vökva, sem eykur sveigjanleika í framleiðslu.
3. Auðvelt að þrífa og viðhalda:
Vissulega auðveldar hönnun þess með aðgengilegum íhlutum og einingu fyrir áreynslulausa þrif og straumlínulagað viðhaldsferli.
4. Aðferð til að ná nákvæmni fyllingar:
Notkun skynjara í hárri upplausn og háþróaðrar stjórnunarbúnaðar tryggir jafnt áfyllingarmagn og dregur úr vörutapi og viðheldur þannig nákvæmni.
5. Sérsnið fyrir sérstakar framleiðslukröfur:
Já, fjölmargir framleiðendur veita sérsniðna þjónustu til að laga vélina að einstökum framleiðslukröfum, sem tryggir hámarksafköst.
