Produktfordel:
1. Produksjonskapasitetsstigning: Helautomatiske aerosolfyllingsmaskiner, med sin fremskyndede funksjon, øker produksjonspotensialet betydelig når de settes sammen med manuelle eller halvautomatiske alternativer.
2. Nøyaktig fyllingsstyring: Integreringen av sofistikert automatisering i disse maskinene garanterer nøyaktige fyllingsvolum i hver beholder, begrenser avfall, opprettholder homogenitet mellom batcher og øker dermed produktets overlegenhet.
3. Optimal arbeidsdistribusjon: Automatisering reduserer avhengigheten av manuelt arbeid betydelig, reduserer driftsutgiftene og omdirigerer arbeidsstyrken til mer dyktige oppdrag, noe som samlet forbedrer driftsflyten.
4. Forbedret sikkerhetsrammeverk: Spesielt konstruert for å isolere potensielt farlige prosedyrer og materialer, reduserer disse maskinene markant operatørrisikoeksponering og overholder strenge sikkerhetsforskrifter skissert av industriorganer.
5. Adaptiv og skalerbar design: Helautomatiske aerosolfyllingssystemer tilpasser seg en rekke boksdimensjoner og produktkategorier, og tilpasser seg fluktuasjoner i markedet. Oppgraderingspotensialet deres sikrer at produksjonslinjen din ligger foran, forberedt på fremtidige industrikrav.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter |
Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) |
60-70 |
Væskefyllingsvolum (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder |
4 hoder |
Fyllingsnøyaktighet |
≤±1 % |
Gjeldende boksdiameter (mm) |
35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokshøyde (mm) |
80 - 300 (kan tilpasses) |
Gjeldende ventil |
1 tomme |
Arbeidspress (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Dimensjon (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiale |
SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktige salgsargumenter |
Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav |
Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerte bilder:
Produktets bruksanvisning:
1. Foreløpig inspeksjonsrutine: Kontroller før oppstart at alle deler er uberørte, tilstrekkelig smurt og perfekt justert. Valider materialnivåer og utfør en uttømmende visuell kontroll av hele utstyret.
2. Kalibrering og innstillingsjustering: Utnytt Human-Machine Interface (HMI) for å legge inn nøyaktige fyllingsparametere, spesifikt volum, trykkinnstillinger og transportbåndhastighet, tilpasset de nøyaktige behovene til produktet ditt.
3. Protokoll for lasting av bokser: Før bokser forsiktig inn i matemekanismen, bekrefter riktig justering og fravær av skade. Hvis det er nødvendig, fest lokkene sikkert i påvente av fyllingsstadiet.
4. Begynnelse av produksjonskjøring: Start produksjonssyklusen ved å aktivere 'start'-kommandoen på kontrollpanelet, og be maskineriet om autonomt å utføre en forhåndsetablert sekvens av fyllings-, forseglings- og gassinfusjonsoppgaver.
5. Løpende kvalitetssikring og optimalisering: Undersøk regelmessig ferdige aerosoler for lekkasjetetthet, jevn vekt og sikker krymping. Hold årvåkent tilsyn med maskinens drift og dra nytte av øyeblikkelig dataanalyse for å lette nødvendige justeringer.
Vanlige spørsmål:
1. Plassbehov for U-formet aerosolfyller:
Nei, dens plasseffektive U-layouten minimerer fotavtrykket, noe som gjør den ideell selv for produksjonsmiljøer med begrenset plass.
2. Allsidighet i håndtering av produkttykkelse:
Faktisk er maskinen konstruert for å håndtere et bredt viskositetsspekter, fra tynne til tykke væsker, noe som øker produksjonsfleksibiliteten.
3. Enkel rengjøring og vedlikehold:
Dens design med tilgjengelige komponenter og modularitet muliggjør uanstrengt rengjøring og strømlinjeformede vedlikeholdsprosedyrer.
4. Metode for å oppnå fyllingspresisjon:
Bruken av høyoppløselige sensorer og avanserte kontrollmekanismer sikrer jevne fyllingsvolumer og reduserer produkttap, og opprettholder dermed nøyaktigheten.
5. Tilpasning for spesielle produksjonskrav:
Ja, mange produsenter tilbyr tilpasningstjenester for å tilpasse maskinen til individuelle produksjonskrav, og sikrer topp ytelse.
