Produktfordel:
1. Produksjonskapasitetsoverstigning: Full automatiske aerosolfyllingsmaskiner, med deres hurtige funksjon, forbedrer produksjonspotensialet betydelig når de er sammen med manuelle eller halvautomatiske alternativer.
2. Presis fyllestyring: Integrering av sofistikert automatisering i disse maskinene garanterer eksakte fyllvolum i hver boks, dempe avfall, opprettholdelse av homogenitet mellom partier og dermed øke produktets overlegenhet.
3. Optimal arbeidsutplassering: Automatisering reduserer avhengigheten av manuell arbeidskraft, senker driftsutgiftene og omdirigerer arbeidsstyrken til mer dyktige oppgaver, samlet forbedrer operasjonell flytning.
4. Forbedret sikkerhetsrammeverk: Spesielt konstruert for å isolere potensielt farlige prosedyrer og materialer, reduserer disse maskinene markant risikoeksponering for operatøren og samsvarer med strenge sikkerhetsforskrifter skissert av bransjekropper.
5. Tilpasningsdyktig og skalerbar design: Å imøtekomme en rekke CAN -dimensjoner og produktkategorier, full automatiske aerosolfyllingssystemer tilpasser seg dyktige svingninger. Oppgraderingspotensialet deres sikrer at produksjonslinjen holder seg foran, forberedt på fremtidige bransjekrav.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) | 60-70 |
Væskefyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder | 4 hoder |
Fylle nøyaktighet | ≤ ± 1% |
Gjeldende bokser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokserhøyde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Gjeldende ventil | 1 tomme |
Arbeidstrykk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (M3/min) | 5 |
Kraft (kw) | 7.5 |
Dimensjon (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Viktige salgspoeng | Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav | Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerte bilder:
Produktoperasjonsveiledning:
1. Foreløpig inspeksjonsrutine: Før oppstart, kan du undersøke at alle delene er uberørte, tilstrekkelig smurte og perfekt justert. Valider materialnivåer og utfør en uttømmende visuell sjekk av hele utstyret.
2. Kalibrering og innstillingsinnstilling: Utnytt menneskemaskin-grensesnittet (HMI) for å legge inn eksakte fyllingsparametere, spesielt volum, trykkinnstillinger og transportørhastighet, tilpasset de nøyaktige behovene til produktet ditt.
3. Kan laste protokoll: introdusere bokser forsiktig i fôringsmekanismen, og bekrefte deres riktige justering og fravær av skade. Hvis forutsetninger, fester lokkene sikkert i påvente av fyllingsstadiet.
4. Start av produksjonsløp: Start produksjonssyklusen ved å aktivere kommandoen 'Start' på kontrollpanelet, og be maskineriet til å utføre en forhåndsopprettet sekvens med fylling, tetning og gassinfusjonsoppgaver.
5. Pågående kvalitetssikring og optimalisering: Undersøk regelmessig ferdige aerosoler for lekkasjetetthet, ensartet vekt og sikre krymping. Hold årvåken tilsyn med maskinens drift og utnytt øyeblikkelig dataanalyse for å lette nødvendige justeringer.
FAQ:
1. Plassbehov for U-formet aerosolfyllstoff:
Nei, dets romeffektive U-Layout minimerer fotavtrykket, noe som gjør det ideelt selv for plassbegrensede produksjonsmiljøer.
2. Allsidighet i håndtering av produkttykkelse:
Faktisk er maskinen konstruert for å håndtere et bredt viskositetsspekter, fra tynne til tykke væsker, noe som forbedrer produksjonsfleksibiliteten.
3. Enkel rengjøring og vedlikehold:
Visstnok letter designen med tilgjengelige komponenter og modularitet uanstrengt rengjøring og strømlinjeformede vedlikeholdsprosedyrer.
4. Metode for å oppnå fyllingspresisjon:
Ansettelsen av sensorer med høy oppløsning og avanserte kontrollmekanismer sikrer ensartede fyllingsvolum og reduserer tapet av produktet, og dermed opprettholder nøyaktigheten.
5. Tilpasning for spesielle produksjonskrav:
Ja, mange produsenter tilbyr tilpasningstjenester for å tilpasse maskinen til individuelle produksjonskrav, og sikrer topp ytelse.
