Výhoda produktu:
1. Nárůst výrobní kapacity: Plně automatické stroje na plnění aerosolů se svým urychleným fungováním výrazně zvyšují výrobní potenciál, když jsou postaveny vedle ručních nebo poloautomatických alternativ.
2. Přesné řízení plnění: Integrace sofistikované automatizace do těchto strojů zaručuje přesné objemy plnění v každém kanystru, omezuje odpad, udržuje homogenitu mezi šaržemi, a tím zvyšuje nadřazenost produktu.
3. Optimální rozmístění práce: Automatizace výrazně snižuje závislost na manuální práci, snižuje provozní výdaje a přesměrovává pracovní sílu na kvalifikovanější úkoly, čímž společně zvyšuje provozní plynulost.
4. Vylepšený bezpečnostní rámec: Tyto stroje jsou speciálně konstruovány tak, aby izolovaly potenciálně nebezpečné postupy a materiály, výrazně snižují vystavení riziku obsluhy a splňují přísné bezpečnostní předpisy stanovené průmyslovými orgány.
5. Adaptivní a škálovatelný design: Plně automatické systémy plnění aerosolu, které jsou přizpůsobeny řadě rozměrů plechovek a kategoriím produktů, se obratně přizpůsobují výkyvům trhu. Jejich potenciál upgradu zajišťuje, že vaše výrobní linka zůstane napřed, připravená na budoucí požadavky průmyslu.
Technické parametry:
Technický parametr |
Popis |
Kapacita plnění (plechovky/min) |
60-70 |
Objem náplně kapaliny (ml) |
10-1200 (lze přizpůsobit) |
Objem plynové náplně (ml) |
10-1200 (lze přizpůsobit) |
Plnicí hlavy |
4 hlavy |
Přesnost plnění |
≤±1% |
Použitelný průměr plechovky (mm) |
35 - 70 (lze přizpůsobit) |
Použitelná výška plechovek (mm) |
80 - 300 (lze přizpůsobit) |
Použitelný ventil |
1 palec |
Pracovní tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max spotřeba plynu (m3/min) |
5 |
Výkon (KW) |
7.5 |
Rozměr (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiál |
SS304 (některé části mohou být SS316) |
Záruka |
1 rok |
Klíčové prodejní body |
Vysokorychlostní plně automatická vysoká produkce |
Požadavky na údržbu |
Doporučené postupy a plány údržby |
Certifikace a standardy |
CE&ISO9001 |
Detailní obrázky:
Návod k obsluze produktu:
1. Předběžná kontrola: Před uvedením do provozu se ujistěte, že všechny díly jsou nedotčené, dostatečně namazané a dokonale vyrovnané. Ověřte úrovně materiálu a proveďte vyčerpávající vizuální kontrolu celého zařízení.
2. Ladění kalibrace a nastavení: Využijte rozhraní člověk-stroj (HMI) pro zadání přesných parametrů plnění, konkrétně objemu, nastavení tlaku a rychlosti dopravníku, přizpůsobených přesným potřebám vašeho produktu.
3. Protokol vkládání plechovek: Opatrně vložte plechovky do podávacího mechanismu, ověřte jejich správné zarovnání a nepřítomnost poškození. Je-li to nutné, připevněte bezpečně víčka před fází plnění.
4. Zahájení výrobního běhu: Zahajte výrobní cyklus aktivací příkazu „start“ na ovládacím panelu, který vyzve strojní zařízení, aby autonomně provedlo předem stanovenou sekvenci plnění, těsnění a infuze plynu.
5. Průběžné zajišťování kvality a optimalizace: Pravidelně kontrolujte těsnost hotových aerosolů, rovnoměrnou hmotnost a bezpečné zalisování. Udržujte bdělý dohled nad provozem stroje a využijte okamžitou analýzu dat k usnadnění nezbytných úprav.
FAQ:
1. Požadavek na prostor pro aerosolovou náplň ve tvaru U:
Ne, jeho prostorově efektivní uspořádání ve tvaru písmene U minimalizuje půdorysný prostor, takže je ideální i pro prostorově omezená produkční prostředí.
2. Všestrannost při manipulaci Tloušťka produktu:
Stroj je skutečně navržen tak, aby zvládal široké spektrum viskozit, od tenkých až po husté kapaliny, což zvyšuje flexibilitu výroby.
3. Snadné čištění a údržba:
Jeho design s přístupnými součástmi a modularita samozřejmě usnadňuje čištění a zjednodušené postupy údržby.
4. Metoda pro dosažení přesnosti plnění:
Použití snímačů s vysokým rozlišením a pokročilých kontrolních mechanismů zajišťuje rovnoměrné objemy plnění a snižuje ztráty produktu, čímž zachovává přesnost.
5. Přizpůsobení pro konkrétní výrobní požadavky:
Ano, mnoho výrobců poskytuje služby přizpůsobení, aby přizpůsobili stroj individuálním výrobním požadavkům a zajistili špičkový výkon.
