Productvoordeel:
1. Toename van de productiecapaciteit: Volautomatische aërosolvulmachines vergroten met hun versnelde werking het productiepotentieel aanzienlijk wanneer ze worden gecombineerd met handmatige of semi-automatische alternatieven.
2. Nauwkeurig vulbeheer: De integratie van geavanceerde automatisering in deze machines garandeert exacte vulvolumes in elke bus, waardoor verspilling wordt beperkt, de homogeniteit tussen batches wordt gehandhaafd en daardoor de productsuperioriteit wordt vergroot.
3. Optimale arbeidsinzet: Automatisering vermindert de afhankelijkheid van handarbeid aanzienlijk, verlaagt de operationele uitgaven en leidt het personeel om naar beter geschoolde opdrachten, waardoor gezamenlijk de operationele vloeibaarheid wordt verbeterd.
4. Verbeterd veiligheidskader: Deze machines zijn speciaal gebouwd om potentieel gevaarlijke procedures en materialen te isoleren, verminderen de blootstelling aan risico's voor de operator aanzienlijk en voldoen aan strikte veiligheidsvoorschriften die zijn opgesteld door industriële instanties.
5. Adaptief en schaalbaar ontwerp: Volautomatische aerosolvulsystemen zijn geschikt voor een reeks blikafmetingen en productcategorieën en passen zich behendig aan aan marktschommelingen. Hun upgradepotentieel zorgt ervoor dat uw productielijn voorop blijft lopen, voorbereid op toekomstige eisen van de industrie.
Technische parameters:
Technische parameter |
Beschrijving |
Vulcapaciteit (blikken/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan worden aangepast) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan worden aangepast) |
Hoofden vullen |
4 hoofden |
Nauwkeurigheid bij het vullen |
≤±1% |
Toepasselijke blikkendiameter (mm) |
35 - 70 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke blikkenhoogte (mm) |
80 - 300 (kan worden aangepast) |
Toepasselijk ventiel |
1 inch |
Werkdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maximaal gasverbruik (m3/min) |
5 |
Vermogen (kW) |
7.5 |
Afmeting (LBH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige onderdelen kunnen SS316 zijn) |
Garantie |
1 jaar |
Belangrijkste verkoopargumenten |
Hoge snelheid volautomatische hoge productie |
Onderhoudsvereisten |
Aanbevolen onderhoudsprocedures en -schema's |
Certificeringen en normen |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde afbeeldingen:
Handleiding voor productbediening:
1. Voorafgaande inspectieroutine: Controleer vóór het opstarten of alle onderdelen onberispelijk zijn, voldoende gesmeerd en perfect uitgelijnd. Valideer de materiaalniveaus en voer een uitgebreide visuele controle uit van de gehele apparatuur.
2. Kalibratie en afstemming van instellingen: Maak gebruik van de Human-Machine Interface (HMI) om exacte vulparameters in te voeren, met name volume, drukinstellingen en transportbandsnelheid, aangepast aan de precieze behoeften van uw product.
3. Protocol voor het laden van blikken: Plaats de blikken voorzichtig in het toevoermechanisme en controleer of ze correct zijn uitgelijnd en of ze niet beschadigd zijn. Indien nodig, deksels veilig bevestigen in afwachting van de vulfase.
4. Begin van de productierun: Start de productiecyclus door het 'start'-commando op het bedieningspaneel te activeren, waardoor de machine wordt gevraagd om autonoom een vooraf vastgestelde reeks van vul-, afdichtings- en gasinfusietaken uit te voeren.
5. Voortdurende kwaliteitsborging en optimalisatie: Onderzoek afgewerkte spuitbussen regelmatig op lekdichtheid, uniform gewicht en veilige krimping. Houd waakzaam toezicht op de werking van de machine en maak gebruik van onmiddellijke gegevensanalyse om noodzakelijke aanpassingen mogelijk te maken.
Veelgestelde vragen:
1. Ruimtevereiste voor U-vormige spuitbusvuller:
Nee, de ruimtebesparende U-indeling minimaliseert de voetafdruk, waardoor deze zelfs ideaal is voor productieomgevingen met beperkte ruimte.
2. Veelzijdigheid bij het hanteren van productdikte:
De machine is ontworpen om een breed viscositeitsspectrum te beheren, van dunne tot dikke vloeistoffen, waardoor de productieflexibiliteit wordt vergroot.
3. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden:
Zeker, het ontwerp met toegankelijke componenten en modulariteit maakt moeiteloze reiniging en gestroomlijnde onderhoudsprocedures mogelijk.
4. Methode voor het bereiken van vulprecisie:
Het gebruik van sensoren met hoge resolutie en geavanceerde controlemechanismen zorgt voor uniforme vulvolumes en vermindert productverlies, waardoor de nauwkeurigheid behouden blijft.
5. Maatwerk voor specifieke productie-eisen:
Ja, talloze fabrikanten bieden maatwerkdiensten om de machine aan te passen aan de individuele productie-eisen, waardoor topprestaties worden gegarandeerd.
