Produktfördel:
1. Produktionskapacitetsöverspänning: Full Automatic Aerosol Filling Machines, med deras snabba funktion, förbättrar avsevärt produktionspotentialen när den är sammansatt med manuella eller halvautomatiska alternativ.
2. Precise Fill Management: Integrationen av sofistikerad automatisering i dessa maskiner garanterar exakta fyllningsvolymer i varje kapsel, begränsa avfall, upprätthålla homogenitet mellan partier och därmed öka produktens överlägsenhet.
3. Optimal arbetskraftsinstallation: Automation minskar kraftigt beroende av manuellt arbete, sänker operativa utgifter och omdirigering av arbetskraften till mer skickliga uppdrag, vilket kollektivt förbättrar den operativa flytande.
4. Förbättrad säkerhetsram: Specifikt konstruerad för att isolera potentiellt farliga procedurer och material minskar dessa maskiner markant operatörsriskexponering och överensstämmer med strikta säkerhetsföreskrifter som beskrivs av branschorgan.
5. Adaptiv och skalbar design: Att rymma en rad burkdimensioner och produktkategorier, fulla automatiska aerosolfyllningssystem anpassar sig till marknadsfluktuationer. Deras uppgraderingspotential säkerställer att din produktionslinje förblir framåt, förberedd för framtida branschkrav.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter | Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) | 60-70 |
Flytande fyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Fyllande huvuden | 4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet | ≤ ± 1% |
Tillämpliga burkar diameter (mm) | 35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämpliga burkar höjd (mm) | 80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil | 1 tum |
Arbetstryck (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) MM | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti | 1 år |
Nyckelförsäljningspoäng | Hög hastighet helt automatisk hög produktion |
Underhållskrav | Rekommenderade underhållsförfaranden och scheman |
Certifieringar och standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktvagningsguide:
1. Preliminär inspektionsrutin: Före start, konstatera att alla delar är orörda, tillräckligt smörjade och perfekt anpassade. Validera materialnivåer och utföra en uttömmande visuell kontroll av hela utrustningen.
2. Kalibrering och inställningar Tuning: Utnyttja gränssnittet mellan mänskliga maskiner (HMI) för att mata in exakta fyllningsparametrar, specifikt volym, tryckinställningar och transporthastighet, anpassade efter de exakta behoven hos din produkt.
3. Kan lastningsprotokoll: Introducera burkar försiktigt i utfodringsmekanismen och bekräfta deras korrekta anpassning och frånvaro av skador. Om en förutsättning, bifoga lock säkert i väntan på fyllningssteget.
4. Inledande av produktionskörning: Initiera tillverkningscykeln genom att aktivera kommandot 'start' på kontrollpanelen, vilket uppmanar maskinerna att autonomt utföra en förutbestämd sekvens av fyllning, tätning och gasinfusionsuppgifter.
5. Pågående kvalitetssäkring och optimering: Undersök regelbundet färdiga aerosoler för läcktäthet, enhetlig vikt och säker crimping. Håll vaksam övervakning av maskinens drift och utnyttja omedelbar dataanalys för att underlätta nödvändiga justeringar.
FAQ:
1. Rymdbehov för U-format aerosolfyllmedel:
Nej, dess rymdeffektiva U-layout minimerar fotavtrycket, vilket gör det idealiskt även för rymdbegränsade produktionsmiljöer.
2. Mångsidighet vid hantering av produkttjocklek:
Faktum är att maskinen är konstruerad för att hantera ett brett viskositetsspektrum, från tunna till tjocka vätskor, vilket förbättrar produktionens flexibilitet.
3. Enkel rengöring och underhåll:
Visst underlättar dess design med tillgängliga komponenter och modularitet enkel rengöring och strömlinjeformade underhållsförfaranden.
4. Metod för att uppnå fyllningsprecision:
Anställningen av högupplösta sensorer och avancerade kontrollmekanismer säkerställer enhetliga fyllningsvolymer och minskar produktförlust och därmed upprätthåller noggrannheten.
5. Anpassning för särskilda produktionskrav:
Ja, många tillverkare tillhandahåller anpassningstjänster för att anpassa maskinen till enskilda produktionskrav och säkerställa toppprestanda.
