Produktfördel:
1. Produktionskapacitetsökning: Helautomatiska aerosolpåfyllningsmaskiner, med sin snabba funktion, förbättrar produktionspotentialen avsevärt när de ställs intill manuella eller halvautomatiska alternativ.
2. Exakt fyllningshantering: Integreringen av sofistikerad automation i dessa maskiner garanterar exakta fyllningsvolymer i varje kapsel, minskar avfall, upprätthåller homogenitet mellan batcherna och ökar därmed produktens överlägsenhet.
3. Optimal arbetsinsats: Automatisering minskar avsevärt beroendet av manuellt arbete, sänker operativa utgifter och omdirigerar arbetsstyrkan till mer kvalificerade uppdrag, vilket tillsammans förbättrar den operativa smidigheten.
4. Förbättrad säkerhetsram: Speciellt konstruerade för att isolera potentiellt farliga procedurer och material, minskar dessa maskiner markant riskexponeringen för operatören och följer strikta säkerhetsföreskrifter som beskrivs av branschorgan.
5. Adaptiv och skalbar design: Helautomatiska aerosolpåfyllningssystem som rymmer en rad burkdimensioner och produktkategorier anpassar sig skickligt till marknadsfluktuationer. Deras uppgraderingspotential säkerställer att din produktionslinje ligger före, förberedd för framtida industrikrav.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter |
Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) |
60-70 |
Vätskefyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Fyllningshuvuden |
4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet |
≤±1 % |
Tillämplig burkdiameter (mm) |
35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämplig burkhöjd (mm) |
80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil |
1 tum |
Arbetstryck (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Mått (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Material |
SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktiga försäljningsargument |
Höghastighets helautomatisk högproduktion |
Underhållskrav |
Rekommenderade underhållsprocedurer och scheman |
Certifieringar och standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktens bruksanvisning:
1. Rutin för preliminär inspektion: Före start, kontrollera att alla delar är orörda, tillräckligt smorda och perfekt inriktade. Validera materialnivåer och utför en uttömmande visuell kontroll av hela utrustningen.
2. Kalibrering & Inställningsjustering: Utnyttja Human-Machine Interface (HMI) för att mata in exakta fyllningsparametrar, specifikt volym, tryckinställningar och transportbandshastighet, anpassade efter din produkts exakta behov.
3. Protokoll för laddning av burkar: Sätt försiktigt in burkar i matningsmekanismen, bekräfta att de är korrekt inriktade och att de inte är skadade. Om så krävs, fäst locken ordentligt i väntan på fyllningsstadiet.
4. Start av produktionskörning: Initiera tillverkningscykeln genom att aktivera kommandot 'start' på kontrollpanelen, vilket uppmanar maskineriet att självständigt utföra en förutbestämd sekvens av fyllnings-, tätnings- och gasinfusionsuppgifter.
5. Pågående kvalitetssäkring och optimering: Undersök regelbundet färdiga aerosoler för täthet, jämn vikt och säker krympning. Håll vaksam uppsikt över maskinens funktion och utnyttja omedelbar dataanalys för att underlätta nödvändiga justeringar.
Vanliga frågor:
1. Utrymmesbehov för U-formad aerosolfyllare:
Nej, dess utrymmeseffektiva U-layout minimerar fotavtrycket, vilket gör den idealisk även för produktionsmiljöer med begränsad utrymme.
2. Mångsidighet i hantering av produkttjocklek:
I själva verket är maskinen konstruerad för att hantera ett brett viskositetsspektrum, från tunna till tjocka vätskor, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten.
3. Enkel rengöring och underhåll:
Visst, dess design med tillgängliga komponenter och modularitet underlättar enkel rengöring och strömlinjeformade underhållsprocedurer.
4. Metod för att uppnå fyllningsprecision:
Användningen av högupplösta sensorer och avancerade kontrollmekanismer säkerställer enhetliga fyllningsvolymer och minskar produktförluster, och bibehåller därigenom noggrannheten.
5. Anpassning för särskilda produktionskrav:
Ja, många tillverkare tillhandahåller anpassningstjänster för att anpassa maskinen till individuella produktionskrav, vilket garanterar toppprestanda.
