Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
QGJ70
Wejing
1. Różnica pojemności produkcyjnej: Pełne automatyczne maszyny do napełniania aerozolu, z ich przyspieszonym funkcjonowaniem, znacznie zwiększają potencjał produkcyjny, gdy zestawiono z alternatywami ręcznymi lub półautomatycznymi.
2. Precyzyjne zarządzanie wypełnieniem: Integracja wyrafinowanej automatyzacji z tymi maszynami gwarantuje dokładne objętości wypełnienia w każdym kanistrze, ograniczanie odpadów, utrzymanie jednorodności między partiami, a tym samym zwiększenie wyższości produktu.
3. Optymalne wdrożenie siły roboczej: Automatyzacja znacznie zmniejsza poleganie na pracy fizycznej, obniżenie wydatków operacyjnych i przekierowanie siły roboczej do bardziej wykwalifikowanych zadań, łącznie zwiększając płynność operacyjną.
4. Ulepszone ramy bezpieczeństwa: specjalnie skonstruowane w celu izolacji potencjalnie niebezpiecznych procedur i materiałów, maszyny te znacznie zmniejszają ekspozycję na ryzyko operatora i są zgodne z ścisłymi przepisami bezpieczeństwa określonymi przez organy branżowe.
5. Projekt adaptacyjny i skalowalny: Dostosowanie szeregu wymiarów i kategorii produktów, pełne automatyczne systemy napełniania aerozolu zręcznie dostosowują się do wahań rynku. Ich potencjał aktualizacji zapewnia, że Twoja linia produkcyjna pozostaje przed nami, przygotowana na przyszłe wymagania branżowe.
Parametr techniczny | Opis |
Pojemność wypełniania (puszki/min) | 60-70 |
Objętość napełniania cieczy (ML) | 10-1200 (można dostosować) |
Objętość napełniania gazu (ML) | 10-1200 (można dostosować) |
Napełnianie głów | 4 głowy |
Dokładność wypełniania | ≤ ± 1% |
Obowiązująca średnica puszek (MM) | 35 - 70 (można dostosować) |
Odpowiedni wzrost puszek (mm) | 80 - 300 (można dostosować) |
Obowiązujący zawór | 1 cal |
Presja pracy (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max zużycie gazu (M3/Min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Wymiar (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Tworzywo | SS304 (niektóre części mogą to SS316) |
Gwarancja | 1 rok |
Kluczowe punkty sprzedaży | Duża prędkość w pełni automatyczna wysoka produkcja |
Wymagania dotyczące konserwacji | Zalecane procedury i harmonogramy konserwacji |
Certyfikaty i standardy | CE i ISO9001 |
1. Procedura wstępnej kontroli: Przed uruchomieniem ustal, że wszystkie części są nieskazitelne, odpowiednio smarowane i doskonale wyrównane. Sprawdzaj poziomy materiału i wykonaj wyczerpującą kontrolę wizualną całego sprzętu.
2. Kalibracja i ustawienia strojenie: Wyłącz interfejs ludzkiej maszyny (HMI) do wprowadzania parametrów dokładnego wypełnienia, w szczególności objętości, ustawień ciśnienia i prędkości przenośnika, dostosowane do precyzyjnych potrzeb produktu.
3. Protokół ładowania: delikatnie wprowadza puszki do mechanizmu żywienia, potwierdzając ich prawidłowe wyrównanie i brak uszkodzenia. Jeśli jest to warunki wstępne, przymocuj pokrywki bezpiecznie w oczekiwaniu na etap wypełniania.
4. Rozpoczęcie biegu produkcyjnego: Zainicjuj cykl produkcyjny, aktywując polecenie „Start” na panelu sterowania, skłaniając maszynę do autonomicznego wykonania wcześniej ustalonej sekwencji wypełniania, uszczelnienia i infuzji gazowej.
5. Bieżąca zapewnienie i optymalizacja jakości: Regularnie badaj gotowe aerozole pod kątem szczelności, jednolitej wagi i bezpiecznego zaciskania. Utrzymaj czujny nadzór nad działaniem maszyny i wykorzystaj natychmiastową analizę danych, aby ułatwić niezbędne korekty.
1. Zapotrzebowanie na przestrzeń dla wypełniacza aerozolu w kształcie litery U:
Nie, jego kosmiczne U-Layout minimalizuje ślad, co czyni go idealnym nawet dla środowisk produkcyjnych ograniczonych kosmicznie.
2. Wszechstronność w obsłudze grubości produktu:
Rzeczywiście, maszyna jest zaprojektowana w celu zarządzania szerokim widmem lepkości, od cienkich po grube płyny, zwiększając elastyczność produkcji.
3. Łatwość czyszczenia i utrzymanie:
Z pewnością jego projekt z dostępnymi komponentami i modułowością ułatwia bez wysiłku czyszczenie i usprawnione procedury konserwacji.
4. Metoda osiągnięcia precyzji wypełniania:
Zatrudnienie czujników o wysokiej rozdzielczości i zaawansowanych mechanizmów kontrolnych zapewnia jednolite objętości wypełniania i zmniejsza utratę produktu, utrzymując w ten sposób dokładność.
5. Dostosowanie dla poszczególnych wymagań produkcyjnych:
Tak, wielu producentów świadczy usługi dostosowywania, aby dostosować maszynę do poszczególnych wymagań produkcyjnych, zapewniając szczytową wydajność.
1. Różnica pojemności produkcyjnej: Pełne automatyczne maszyny do napełniania aerozolu, z ich przyspieszonym funkcjonowaniem, znacznie zwiększają potencjał produkcyjny, gdy zestawiono z alternatywami ręcznymi lub półautomatycznymi.
2. Precyzyjne zarządzanie wypełnieniem: Integracja wyrafinowanej automatyzacji z tymi maszynami gwarantuje dokładne objętości wypełnienia w każdym kanistrze, ograniczanie odpadów, utrzymanie jednorodności między partiami, a tym samym zwiększenie wyższości produktu.
3. Optymalne wdrożenie siły roboczej: Automatyzacja znacznie zmniejsza poleganie na pracy fizycznej, obniżenie wydatków operacyjnych i przekierowanie siły roboczej do bardziej wykwalifikowanych zadań, łącznie zwiększając płynność operacyjną.
4. Ulepszone ramy bezpieczeństwa: specjalnie skonstruowane w celu izolacji potencjalnie niebezpiecznych procedur i materiałów, maszyny te znacznie zmniejszają ekspozycję na ryzyko operatora i są zgodne z ścisłymi przepisami bezpieczeństwa określonymi przez organy branżowe.
5. Projekt adaptacyjny i skalowalny: Dostosowanie szeregu wymiarów i kategorii produktów, pełne automatyczne systemy napełniania aerozolu zręcznie dostosowują się do wahań rynku. Ich potencjał aktualizacji zapewnia, że Twoja linia produkcyjna pozostaje przed nami, przygotowana na przyszłe wymagania branżowe.
Parametr techniczny | Opis |
Pojemność wypełniania (puszki/min) | 60-70 |
Objętość napełniania cieczy (ML) | 10-1200 (można dostosować) |
Objętość napełniania gazu (ML) | 10-1200 (można dostosować) |
Napełnianie głów | 4 głowy |
Dokładność wypełniania | ≤ ± 1% |
Obowiązująca średnica puszek (MM) | 35 - 70 (można dostosować) |
Odpowiedni wzrost puszek (mm) | 80 - 300 (można dostosować) |
Obowiązujący zawór | 1 cal |
Presja pracy (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max zużycie gazu (M3/Min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Wymiar (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Tworzywo | SS304 (niektóre części mogą to SS316) |
Gwarancja | 1 rok |
Kluczowe punkty sprzedaży | Duża prędkość w pełni automatyczna wysoka produkcja |
Wymagania dotyczące konserwacji | Zalecane procedury i harmonogramy konserwacji |
Certyfikaty i standardy | CE i ISO9001 |
1. Procedura wstępnej kontroli: Przed uruchomieniem ustal, że wszystkie części są nieskazitelne, odpowiednio smarowane i doskonale wyrównane. Sprawdzaj poziomy materiału i wykonaj wyczerpującą kontrolę wizualną całego sprzętu.
2. Kalibracja i ustawienia strojenie: Wyłącz interfejs ludzkiej maszyny (HMI) do wprowadzania parametrów dokładnego wypełnienia, w szczególności objętości, ustawień ciśnienia i prędkości przenośnika, dostosowane do precyzyjnych potrzeb produktu.
3. Protokół ładowania: delikatnie wprowadza puszki do mechanizmu żywienia, potwierdzając ich prawidłowe wyrównanie i brak uszkodzenia. Jeśli jest to warunki wstępne, przymocuj pokrywki bezpiecznie w oczekiwaniu na etap wypełniania.
4. Rozpoczęcie biegu produkcyjnego: Zainicjuj cykl produkcyjny, aktywując polecenie „Start” na panelu sterowania, skłaniając maszynę do autonomicznego wykonania wcześniej ustalonej sekwencji wypełniania, uszczelnienia i infuzji gazowej.
5. Bieżąca zapewnienie i optymalizacja jakości: Regularnie badaj gotowe aerozole pod kątem szczelności, jednolitej wagi i bezpiecznego zaciskania. Utrzymaj czujny nadzór nad działaniem maszyny i wykorzystaj natychmiastową analizę danych, aby ułatwić niezbędne korekty.
1. Zapotrzebowanie na przestrzeń dla wypełniacza aerozolu w kształcie litery U:
Nie, jego kosmiczne U-Layout minimalizuje ślad, co czyni go idealnym nawet dla środowisk produkcyjnych ograniczonych kosmicznie.
2. Wszechstronność w obsłudze grubości produktu:
Rzeczywiście, maszyna jest zaprojektowana w celu zarządzania szerokim widmem lepkości, od cienkich po grube płyny, zwiększając elastyczność produkcji.
3. Łatwość czyszczenia i utrzymanie:
Z pewnością jego projekt z dostępnymi komponentami i modułowością ułatwia bez wysiłku czyszczenie i usprawnione procedury konserwacji.
4. Metoda osiągnięcia precyzji wypełniania:
Zatrudnienie czujników o wysokiej rozdzielczości i zaawansowanych mechanizmów kontrolnych zapewnia jednolite objętości wypełniania i zmniejsza utratę produktu, utrzymując w ten sposób dokładność.
5. Dostosowanie dla poszczególnych wymagań produkcyjnych:
Tak, wielu producentów świadczy usługi dostosowywania, aby dostosować maszynę do poszczególnych wymagań produkcyjnych, zapewniając szczytową wydajność.
Zawsze byliśmy zaangażowani w maksymalizację marki „WeJing Intelligent” - dąży do jakości mistrza i osiąganie harmonijnych i korzystnych wyników.