Предност на производот:
1. Производство на капацитет на производство: Целосни автоматски машини за полнење на аеросол, со нивно забрзано функционирање, значително го подобруваат потенцијалот за производство кога се мешаат со рачни или полуавтоматски алтернативи.
2. Прецизно управување со пополнување: Интеграцијата на софистицирана автоматизација во овие машини гарантира точни количини на полнење во секој канистер, спречување на отпадот, одржување на хомогеност помеѓу серии и со тоа зајакнување на супериорноста на производот.
3. Оптимално распоредување на трудот: Автоматизацијата во голема мерка ја намалува потпирањето на рачен труд, намалување на оперативните расходи и пренасочување на работната сила на поквалификувани задачи, колективно подобрување на оперативната флуидност.
4. Подобрена рамка за безбедност: Поточно конструирана за да се изолираат потенцијално опасните процедури и материјали, овие машини значително ја намалуваат изложеноста на ризик на операторот и се во согласност со строгите регулативи за безбедност, наведени од индустриските тела.
5. Адаптивен и скалабилен дизајн: Сместување на низа димензии на конзерви и категории на производи, целосни автоматски системи за полнење на аеросол вешто се прилагодуваат на флуктуациите на пазарот. Нивниот потенцијал за надградба обезбедува вашата производна линија да остане напред, подготвена за идните побарувања во индустријата.
Технички параметри:
Технички параметар | Опис |
Капацитет за полнење (лименки/мин) | 60-70 |
Волумен на течно полнење (ML) | 10-1200 (може да се прилагоди) |
Волумен на полнење со гас (ML) | 10-1200 (може да се прилагоди) |
Пополнување глави | 4 глави |
Точност на пополнување | ≤ ± 1% |
Применлив дијаметар на лименки (мм) | 35 - 70 (може да се прилагоди) |
Применлива висина на лименки (мм) | 80 - 300 (може да се прилагоди) |
Применлив вентил | 1 инч |
Работен притисок (МПА) | 0,6 - 0,8 |
Максимална потрошувачка на гас (М3/мин) | 5 |
Моќ (kW) | 7.5 |
Димензија (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Материјал | SS304 (некои делови можат да бидат SS316) |
Гаранција | 1 година |
Клучни точки за продажба | Голема брзина целосно автоматско високо производство |
Барања за одржување | Препорачани процедури за одржување и распоред |
Сертификати и стандарди | CE & ISO9001 |
Детални слики:
Водич за работа со производи:
1. Прелиминарна рутина на инспекција: Пред стартување, утврдете дека сите делови се чисто, соодветно подмачкани и совршено усогласени. Потврдете го нивото на материјалот и извршете исцрпна визуелна проверка на целата опрема.
2. Подесување за калибрација и поставки: Искористете го човечкиот-машински интерфејс (HMI) за да внесете точни параметри за полнење, конкретно волумен, поставки за притисок и брзина на транспортер, прилагодено на прецизните потреби на вашиот производ.
3. Ако е предуслов, прицврстете ги капаците безбедно во очекување на фазата на полнење.
4. Започнување на производството на производство: Иницирајте го циклусот на производство со активирање на командата „Start“ на контролниот панел, поттикнувајќи ја машината автономно да изврши претходно воспоставена низа на задачи за полнење, запечатување и гас.
5. Тековно обезбедување на квалитет и оптимизација: Редовно испитувајте го готовите аеросоли за затегнатост на истекување, униформа тежина и безбедно стегање. Чувајте буден надзор на работата на машината и потпора на моменталната анализа на податоците за да ги олесните потребните прилагодувања.
Најчесто поставувани прашања:
1. Барање за простор за аеросол во облик на U:
Не, неговиот вселенски ефикасен U-Layout го минимизира стапалото, правејќи го идеално дури и за опкружување со ограничено вселенско производство.
2. Разновидност во ракување со дебелина на производот:
Навистина, машината е дизајнирана да управува со широк спектар на вискозност, од тенки до густи течности, подобрување на флексибилноста на производството.
3. Леснотија на чистење и одржување:
Секако, неговиот дизајн со достапни компоненти и модуларност ги олеснува без напорните процедури за чистење и рационализирани процедури за одржување.
4. Метод за постигнување на прецизност на полнење:
Вработувањето на сензори со висока резолуција и напредните механизми за контрола обезбедува униформни количини на полнење и ја намалува загубата на производот, а со тоа да се одржи точност.
5. Прилагодување за одредени барања за производство:
Да, бројни производители обезбедуваат услуги за прилагодување за да ја прилагодат машината на индивидуалните барања за производство, обезбедувајќи врвни перформанси.
