Предност на просол со голема брзина за полнење на производи со аеросолни спрејови
1. Наплив на производствен капацитет: Машините за целосно автоматско полнење на аеросол, со нивното забрзано функционирање, значително го подобруваат производниот потенцијал кога се сопоставени со рачни или полуавтоматски алтернативи.
2. Прецизно управување со полнењето: Интеграцијата на софистицирана автоматизација во овие машини гарантира точни волумени на полнење во секој канистер, намалувајќи го отпадот, одржувајќи ја хомогеноста помеѓу сериите и со тоа ја зголемува супериорноста на производот.
3. Оптимално распоредување на работната сила: Автоматизацијата во голема мера го намалува потпирањето на физичката работа, намалувајќи ги оперативните трошоци и пренасочувајќи ја работната сила на повеќе квалификувани задачи, колективно зголемувајќи ја оперативната флуидност.
4. Засилена безбедносна рамка: Специфично конструирани за да изолираат потенцијално опасни процедури и материјали, овие машини значително ја намалуваат изложеноста на ризик од операторот и се во согласност со строгите безбедносни прописи наведени од индустриските тела.
5. Приспособлив и скалабилен дизајн: Сместувајќи голем број димензии на лименки и категории на производи, целосно автоматските системи за полнење на аеросол вешто се прилагодуваат на флуктуациите на пазарот. Нивниот потенцијал за надградба гарантира дека вашата производна линија останува напред, подготвена за идните барања на индустријата.
Технички параметри:
Технички параметар |
Опис |
Капацитет за полнење (конзерви/мин.) |
60-70 |
Волумен на течно полнење (ml) |
10-1200 (може да се прилагоди) |
Волумен на полнење гас (ml) |
10-1200 (може да се прилагоди) |
Пополнување глави |
4 глави |
Точност на полнење |
≤±1% |
Применлив дијаметар на лименки (мм) |
35 - 70 (може да се прилагоди) |
Применлива висина на лименки (мм) |
80 - 300 (може да се прилагоди) |
Применлив вентил |
1 инч |
Работен притисок (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Максимална потрошувачка на гас (m3/min) |
5 |
Моќност (KW) |
7.5 |
Димензии (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Материјал |
SS304 (некои делови може да бидат SS316) |
Гаранција |
1 година |
Клучни продажни точки |
Целосно автоматско високо производство со голема брзина |
Барања за одржување |
Препорачани процедури и распореди за одржување |
Сертификати и стандарди |
CE&ISO9001 |
Детални слики:
Водич за работа на производот:
1. Рутина за прелиминарна инспекција: пред стартувањето, уверете се дека сите делови се чисти, соодветно подмачкани и совршено усогласени. Потврдете ги нивоата на материјалот и извршете исцрпна визуелна проверка на целата опрема.
2. Подесување на калибрација и поставки: Искористете го интерфејсот човек-машина (HMI) за да ги внесете точните параметри за полнење, особено волуменот, поставките за притисок и брзината на транспортерот, приспособени на прецизните потреби на вашиот производ.
3. Протокол за вчитување на конзерви: Нежно внесете лименки во механизмот за хранење, потврдувајќи го нивното правилно усогласување и отсуството на оштетување. Доколку е предуслов, прицврстете ги капаците безбедно во пресрет на фазата на полнење.
4. Започнување на производниот циклус: Започнете го производниот циклус со активирање на командата „старт“ на контролната табла, поттикнувајќи ја машината автономно да изврши однапред воспоставена низа на задачи за полнење, запечатување и инфузија на гас.
5. Тековно обезбедување на квалитет и оптимизација: Редовно проверувајте ги готовите аеросоли за затегнатост на истекување, униформа тежина и сигурно стегање. Внимателно надгледувајте ја работата на машината и искористете ја моменталната анализа на податоците за да ги олесните потребните прилагодувања.
ЧПП:
1. Потребен простор за полнење на аеросол во форма на буквата У:
Не, неговиот U-распоред со ефикасен простор го минимизира отпечатокот, што го прави идеален дури и за производствени опкружувања со ограничен простор.
2. Разновидност при ракување со дебелината на производот:
Навистина, машината е дизајнирана да управува со широк спектар на вискозност, од тенки до дебели течности, што ја подобрува флексибилноста на производството.
3. Леснотија на чистење и одржување:
Секако, неговиот дизајн со достапни компоненти и модуларност го олеснува чистењето без напор и рационализираните процедури за одржување.
4. Метод за постигнување прецизност на полнење:
Употребата на сензори со висока резолуција и напредни контролни механизми обезбедуваат униформни волумени на полнење и ја намалуваат загубата на производот, а со тоа се одржува точноста.
5. Приспособување за посебни барања за производство:
Да, бројни производители обезбедуваат услуги за прилагодување за да ја прилагодат машината на индивидуалните потреби на производството, обезбедувајќи врвни перформанси.
