Предимство на продукта:
1. Пренапрежение на производствения капацитет: Пълният автоматичен аерозолни машини за пълнене, с ускореното им функциониране, значително повишава производствения потенциал, когато е съпоставен с ръчни или полуавтоматични алтернативи.
2. Прецизно управление на запълването: Интегрирането на сложна автоматизация в тези машини гарантира точен обем на запълване във всяка кутия, ограничаване на отпадъците, поддържане на хомогенност между партидите и по този начин засилване на превъзходството на продукта.
3. Оптимално внедряване на труда: Автоматизацията значително намалява разчитането на ръчния труд, намалява оперативните разходи и пренасочва работната сила до по -квалифицирани задачи, като колективно подобрява оперативната плавност.
4. Подобрена рамка за безопасност: Специално конструирана за изолиране на потенциално опасни процедури и материали, тези машини значително намаляват експозицията на риска от оператора и съответстват на строгите разпоредби за безопасност, очертани от органите на индустрията.
5. Адаптивен и мащабируем дизайн: Поставяне на редица размери на консерви и категории продукти, пълни автоматични системи за аерозолно пълнене умело се адаптират към колебанията на пазара. Техният потенциал за надграждане гарантира, че производствената ви линия остава напред, подготвена за бъдещи изисквания в индустрията.
Технически параметри:
Технически параметър | Описание |
Капацитет за пълнене (консерви/мин) | 60-70 |
Обем на течно пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Обем на газовото пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Пълнене на глави | 4 глави |
Точност на пълнене | ≤ ± 1% |
Приложим диаметър на консервите (mm) | 35 - 70 (може да бъде персонализиран) |
Приложима височина на кутиите (mm) | 80 - 300 (може да бъде персонализиран) |
Приложим клапан | 1 инч |
Работен натиск (MPA) | 0.6 - 0.8 |
Максимална консумация на газ (M3/мин) | 5 |
Мощност (KW) | 7.5 |
Размер (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (някои части могат да бъдат SS316) |
Гаранция | 1 година |
Ключови точки за продажба | Висока скорост напълно автоматично високо производство |
Изисквания за поддръжка | Препоръчителни процедури и графици за поддръжка |
Сертификати и стандарти | CE & ISO9001 |
Подробни изображения:
Ръководство за експлоатация на продукти:
1. Предварителна проверка на проверката: Преди стартиране установете, че всички части са девствени, адекватно смазани и перфектно подравнени. Валидирайте нивата на материала и извършете изчерпателна визуална проверка на цялото оборудване.
2. Настройка на калибриране и настройки: Използвайте интерфейса на човешката машина (HMI), за да въведете точни параметри на пълнене, по-специално обем, настройки на налягането и скорост на транспортьора, персонализирани за точните нужди на вашия продукт.
3. Може ли протокол за зареждане: Включване на консерви в механизма за хранене, потвърждавайки правилното им подравняване и липсата на повреда. Ако е предпоставка, прикрепете капаците сигурно в очакване на етапа на пълнене.
4. Започване на производственото изпълнение: Инициирайте производствения цикъл чрез активиране на командата „Старт“ на контролния панел, подтиквайки машините да изпълняват автономно предварително установена последователност от задачи за пълнене, уплътняване и газов инфузия.
5. Продължаващо осигуряване и оптимизация на качеството: Редовно изследвайте готовите аерозоли за течност, равномерно тегло и сигурно кримче. Поддържайте бдителния надзор върху работата на машината и използвайте моментален анализ на данни, за да улесните необходимите корекции.
Често задавани въпроси:
1. Изискване за пространство за U-образен аерозолен пълнител:
Не, неговият космически U-layout свежда до минимум отпечатъка, като го прави идеален дори за производствена среда, ограничена от пространството.
2. Универсалност при работа с дебелина на продукта:
Всъщност машината е проектирана да управлява широк спектър на вискозитет, от тънки до дебели течности, повишавайки гъвкавостта на производството.
3. Лесно почистване и поддържане:
Със сигурност дизайнът му с достъпни компоненти и модулност улеснява безпроблемно почистване и опростени процедури за поддръжка.
4. Метод за постигане на точност на пълнене:
Заетостта на сензори с висока разделителна способност и усъвършенстваните механизми за управление гарантира еднакви обеми за пълнене и намалява загубата на продукта, като по този начин се поддържа точността.
5. Персонализиране за конкретни производствени изисквания:
Да, многобройните производители предоставят услуги за персонализиране, за да адаптират машината към индивидуалните производствени изисквания, осигурявайки върхови характеристики.
