Предимство на продукта:
1. Увеличение на производствения капацитет: Напълно автоматичните машини за пълнене на аерозол, с тяхното ускорено функциониране, значително увеличават производствения потенциал, когато се съпоставят с ръчни или полуавтоматични алтернативи.
2. Прецизно управление на пълненето: Интегрирането на сложна автоматизация в тези машини гарантира точни обеми на пълнене във всеки контейнер, ограничаване на отпадъците, поддържане на хомогенност между партидите и по този начин повишава превъзходството на продукта.
3. Оптимално разгръщане на работната сила: Автоматизацията значително намалява зависимостта от ръчен труд, намалявайки оперативните разходи и пренасочвайки работната сила към по-квалифицирани задачи, като колективно подобрява оперативната плавност.
4. Подобрена рамка за безопасност: Специално конструирани да изолират потенциално опасни процедури и материали, тези машини значително намаляват експозицията на оператора на риск и отговарят на строгите правила за безопасност, очертани от индустриалните органи.
5. Адаптивен и мащабируем дизайн: Приспособявайки се към набор от размери на кутии и продуктови категории, напълно автоматичните аерозолни системи за пълнене умело се адаптират към пазарните колебания. Техният потенциал за надграждане гарантира, че вашата производствена линия остава напред, подготвена за бъдещите изисквания на индустрията.
Технически параметри:
Технически параметър |
Описание |
Капацитет на пълнене (кутии/мин) |
60-70 |
Обем на пълнене на течността (ml) |
10-1200 (могат да бъдат персонализирани) |
Обем на газ за пълнене (ml) |
10-1200 (могат да бъдат персонализирани) |
Пълнещи глави |
4 глави |
Точност на пълнене |
≤±1% |
Приложим диаметър на кутиите (mm) |
35 - 70 (могат да бъдат персонализирани) |
Приложима височина на кутиите (mm) |
80 - 300 (могат да бъдат персонализирани) |
Приложима клапа |
1 инч |
Работно налягане (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Максимална консумация на газ (m3/min) |
5 |
Мощност (KW) |
7.5 |
Размери (ДШВ) мм |
22000*3500*2000 |
Материал |
SS304 (някои части могат да бъдат SS316) |
Гаранция |
1 година |
Ключови точки за продажба |
Високоскоростен напълно автоматичен високопроизводителен |
Изисквания за поддръжка |
Препоръчителни процедури и графици за поддръжка |
Сертификати и стандарти |
CE&ISO9001 |
Подробни изображения:
Ръководство за работа с продукта:
1. Рутинна предварителна проверка: Преди стартиране се уверете, че всички части са чисти, адекватно смазани и идеално подравнени. Валидирайте нивата на материала и извършете изчерпателна визуална проверка на цялото оборудване.
2. Настройка на калибриране и настройки: Използвайте интерфейса човек-машина (HMI), за да въведете точни параметри за пълнене, по-специално настройки за обем, налягане и скорост на конвейера, персонализирани за точните нужди на вашия продукт.
3. Протокол за зареждане на кутии: Внимателно поставете кутиите в захранващия механизъм, като потвърдите правилното им подравняване и липсата на повреда. Ако е необходимо, прикрепете здраво капаците в очакване на етапа на пълнене.
4. Начало на производствен цикъл: Инициирайте производствения цикъл чрез активиране на командата „старт“ на контролния панел, подканвайки машината да изпълни автономно предварително установена последователност от задачи за пълнене, запечатване и вливане на газ.
5. Текущо осигуряване на качеството и оптимизиране: Редовно проверявайте готовите аерозоли за херметичност, равномерно тегло и сигурно кримпване. Поддържайте бдителен надзор върху работата на машината и използвайте незабавен анализ на данните, за да улесните необходимите корекции.
ЧЗВ:
1. Изискване за пространство за U-образен аерозолен пълнител:
Не, неговото пространство-ефективно U-образно оформление минимизира отпечатъка, което го прави идеален дори за производствени среди с ограничено пространство.
2. Гъвкавост при работа с дебелина на продукта:
Наистина, машината е проектирана да управлява широк спектър на вискозитет, от тънки до гъсти течности, повишавайки гъвкавостта на производството.
3. Лесно почистване и поддръжка:
Разбира се, неговият дизайн с достъпни компоненти и модулност улеснява лесното почистване и рационализираните процедури за поддръжка.
4. Метод за постигане на прецизност на пълнене:
Използването на сензори с висока разделителна способност и усъвършенствани контролни механизми осигурява еднакви обеми на пълнене и намалява загубата на продукт, като по този начин поддържа точност.
5. Персонализиране за конкретни производствени изисквания:
Да, много производители предоставят услуги за персонализиране, за да адаптират машината към индивидуалните производствени изисквания, като гарантират върхова производителност.
