Lợi thế sản phẩm:
1. Tăng năng lực sản xuất: Máy làm đầy khí dung hoàn toàn tự động, với chức năng nhanh chóng, nâng cao đáng kể tiềm năng sản xuất khi kết hợp với các giải pháp thay thế thủ công hoặc bán tự động.
2. Quản lý chiết rót chính xác: Việc tích hợp tính năng tự động hóa tinh vi vào các máy này đảm bảo khối lượng chiết rót chính xác trong mỗi hộp, hạn chế lãng phí, duy trì tính đồng nhất giữa các lô và từ đó nâng cao tính ưu việt của sản phẩm.
3. Triển khai lao động tối ưu: Tự động hóa giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động thủ công, giảm chi phí hoạt động và chuyển hướng lực lượng lao động sang các nhiệm vụ có kỹ năng cao hơn, cùng nhau nâng cao tính trôi chảy trong hoạt động.
4. Khung an toàn nâng cao: Được thiết kế đặc biệt để cách ly các quy trình và vật liệu nguy hiểm tiềm ẩn, những máy này giảm đáng kể khả năng gặp rủi ro của người vận hành và tuân thủ các quy định an toàn nghiêm ngặt do các cơ quan trong ngành đưa ra.
5. Thiết kế thích ứng và có thể mở rộng: Đáp ứng nhiều kích thước và danh mục sản phẩm khác nhau, hệ thống nạp khí dung hoàn toàn tự động thích ứng khéo léo với những biến động của thị trường. Khả năng nâng cấp của chúng đảm bảo dây chuyền sản xuất của bạn luôn dẫn đầu, sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của ngành trong tương lai.
Thông số kỹ thuật:
Thông số kỹ thuật |
Sự miêu tả |
Công suất chiết rót (lon/phút) |
60-70 |
Thể tích làm đầy chất lỏng (ml) |
10-1200 (có thể tùy chỉnh) |
Thể tích nạp khí (ml) |
10-1200 (có thể tùy chỉnh) |
đầu điền |
4 đầu |
Độ chính xác điền |
≤±1% |
Đường kính lon áp dụng (mm) |
35 - 70 (có thể tùy chỉnh) |
Chiều cao lon áp dụng (mm) |
80 - 300 (có thể tùy chỉnh) |
Van áp dụng |
1 inch |
Áp suất làm việc (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Tiêu thụ khí tối đa (m3/phút) |
5 |
Công suất (KW) |
7.5 |
Kích thước (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Vật liệu |
SS304 (một số bộ phận có thể là SS316) |
Bảo hành |
1 năm |
Điểm bán hàng chính |
Tốc độ cao hoàn toàn tự động sản xuất cao |
Yêu cầu bảo trì |
Quy trình và lịch trình bảo trì được đề xuất |
Chứng nhận và tiêu chuẩn |
CE&ISO9001 |
Hình ảnh chi tiết:
Hướng dẫn vận hành sản phẩm:
1. Quy trình kiểm tra sơ bộ: Trước khi khởi động, hãy đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều nguyên sơ, được bôi trơn đầy đủ và căn chỉnh hoàn hảo. Xác nhận mức vật liệu và thực hiện kiểm tra trực quan toàn diện toàn bộ thiết bị.
2. Điều chỉnh Hiệu chuẩn & Cài đặt: Khai thác Giao diện Người-Máy (HMI) để nhập các thông số chiết rót chính xác, cụ thể là âm lượng, cài đặt áp suất và tốc độ băng tải, được tùy chỉnh theo nhu cầu chính xác của sản phẩm của bạn.
3. Quy trình nạp lon: Nhẹ nhàng đưa lon vào cơ cấu cấp liệu, xác nhận sự căn chỉnh chính xác của chúng và không có hư hỏng. Nếu có điều kiện tiên quyết, hãy gắn nắp chắc chắn để chuẩn bị cho giai đoạn đổ đầy.
4. Bắt đầu quá trình sản xuất: Bắt đầu chu trình sản xuất bằng cách kích hoạt lệnh 'bắt đầu' trên bảng điều khiển, nhắc nhở máy móc tự động thực hiện trình tự các nhiệm vụ đổ đầy, niêm phong và truyền khí được thiết lập sẵn.
5. Đảm bảo & Tối ưu hóa Chất lượng liên tục: Thường xuyên kiểm tra các bình xịt đã hoàn thiện để đảm bảo độ kín, trọng lượng đồng đều và độ uốn an toàn. Luôn giám sát thận trọng hoạt động của máy và tận dụng phân tích dữ liệu tức thời để tạo điều kiện cho những điều chỉnh cần thiết.
Câu hỏi thường gặp:
1. Yêu cầu về không gian cho bình xịt khí dung hình chữ U:
Không, bố cục chữ U tiết kiệm không gian giúp giảm thiểu diện tích, khiến nó trở nên lý tưởng ngay cả đối với những môi trường sản xuất bị hạn chế về không gian.
2. Tính linh hoạt trong việc xử lý độ dày sản phẩm:
Thật vậy, máy được thiết kế để quản lý phổ độ nhớt rộng, từ chất lỏng loãng đến chất lỏng dày, nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.
3. Dễ dàng vệ sinh và bảo trì:
Chắc chắn, thiết kế của nó với các thành phần và mô-đun có thể tiếp cận được sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh dễ dàng và các quy trình bảo trì hợp lý.
4. Phương pháp đạt được độ chính xác chiết rót:
Việc sử dụng các cảm biến có độ phân giải cao và cơ chế điều khiển tiên tiến đảm bảo khối lượng chiết rót đồng đều và giảm thất thoát sản phẩm, từ đó duy trì độ chính xác.
5. Tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất cụ thể:
Có, nhiều nhà sản xuất cung cấp dịch vụ tùy chỉnh để điều chỉnh máy phù hợp với nhu cầu sản xuất riêng lẻ, đảm bảo hiệu suất cao nhất.
