Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
QGJ70
Bukás
1. termelési kapacitás-túlfeszültség: A teljes automatikus aeroszol-töltőgépek gyorsított működésével jelentősen javítják a termelési potenciált, ha kézi vagy félautomata alternatívákkal párhuzamosak.
2. Pontos kitöltési menedzsment: A kifinomult automatizálás integrálása ezekbe a gépekbe garantálja a pontos kitöltési mennyiségeket minden tartályban, a hulladék megfékezését, a tételek közötti homogenitást fenntartva és ezáltal növeli a termék fölényét.
3. Az optimális munkaerő -telepítés: Az automatizálás nagymértékben csökkenti a kézi munkaerő iránti támaszkodást, csökkenti az operatív kiadásokat és a munkaerőt képzettebb feladatokra irányítja, és együttesen javítja az operatív folyékonyságot.
4. Folytatott biztonsági keret: A potenciálisan veszélyes eljárások és anyagok izolálására építettek, ezek a gépek jelentősen csökkentik a kezelő kockázatának kitettségét, és megfelelnek az ipari testületek által felvázolt szigorú biztonsági előírásoknak.
5. Adaptív és skálázható kialakítás: A CAN -méretek és a termékkategóriák számos tartományának befogadása, a teljes automatikus aeroszol -töltő rendszerek ügyesen alkalmazkodnak a piaci ingadozásokhoz. Frissítési potenciáljuk biztosítja, hogy a gyártósor előtt álljon, felkészülve a jövőbeli ipari igényekre.
Műszaki paraméter | Leírás |
Töltőkapacitás (kannák/perc) | 60-70 |
Folyékony töltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Gáztöltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Töltőfejek | 4 fej |
Kitöltési pontosság | ≤ ± 1% |
Alkalmazható kannák átmérője (mm) | 35 - 70 (testreszabható) |
Alkalmazható kannák magassága (mm) | 80 - 300 (testreszabható) |
Alkalmazható szelep | 1 hüvelykes |
Munkanyomás (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maximális gázfogyasztás (m3/perc) | 5 |
Hatalom (KW) | 7.5 |
Dimenzió (lwh) mm | 22000*3500*2000 |
Anyag | SS304 (egyes részek lehetnek SS316) |
Garancia | 1 év |
Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Nagy sebességű teljesen automatikus nagy termelés |
Karbantartási követelmények | Ajánlott karbantartási eljárások és ütemezések |
Tanúsítások és szabványok | CE & ISO9001 |
1. előzetes ellenőrzési rutin: Az indítás előtt megbizonyosodjon arról, hogy minden rész tiszta, megfelelően kenve és tökéletesen igazodott. Érvényesítse az anyagi szinteket és végezze el a teljes berendezés kimerítő vizuális ellenőrzését.
2. Kalibrálás és beállítások hangolása: Az ember-gép interfész (HMI) kihasználása a pontos töltési paraméterek, konkrétan hangerő, nyomásbeállítások és szállítószalag-sebesség beviteléhez, a termék pontos igényeihez testreszabva.
3. Can betöltési protokoll: Óvatosan vezesse be a kannákat az etetési mechanizmusba, megerősítve a helyes igazításukat és a sérülés hiányát. Ha előfeltétel, rögzítse a fedeleket biztonságosan a töltési szakasz előrejelzése érdekében.
4. A termelési futtatás megkezdése: A gyártási ciklus kezdeményezése a kezelőpanel 'Start' parancs aktiválásával, és arra készteti a gépet, hogy önállóan hajtsa végre a kitöltési, tömítés és gázfúziós feladatok előre meghatározott sorozatát.
5. Folyamatban lévő minőségbiztosítás és optimalizálás: Rendszeresen vizsgálja meg a kész aeroszolokat a szivárgás szorzása, az egyenletes súly és a biztonságos krimpelés érdekében. Tartsa az éberség felügyeletét a gép működéséről, és tőkeáttétel azonnali adatelemzést tegyen meg a szükséges beállítások megkönnyítése érdekében.
1. Az U-alakú aeroszol töltőanyag helyének igénye:
Nem, a térhatékony U-Layout minimalizálja a lábnyomot, és ideálissá teszi még az űrkonzervált termelési környezethez is.
2. Sokoldalúság a termék vastagságának kezelésében:
Valójában a gépet egy széles viszkozitási spektrum kezelésére tervezték, vékony, vastag folyadékokig, javítva a termelési rugalmasságot.
3. A tisztítás és a karbantartás könnyűsége:
Természetesen a hozzáférhető alkatrészekkel és a modularitással rendelkező kialakítás megkönnyíti az erőfeszítés nélküli tisztítást és az egyszerűsített karbantartási eljárásokat.
4. A kitöltési pontosság elérésének módszere:
A nagy felbontású érzékelők és a fejlett vezérlési mechanizmusok foglalkoztatása biztosítja az egységes töltési mennyiségeket és csökkenti a termékvesztést, ezáltal megőrizve a pontosságot.
5. Az egyes termelési igényekhez való testreszabás:
Igen, számos gyártó testreszabási szolgáltatásokat nyújt a géphez az egyéni termelési igényekhez való igazításhoz, biztosítva a csúcsteljesítményt.
1. termelési kapacitás-túlfeszültség: A teljes automatikus aeroszol-töltőgépek gyorsított működésével jelentősen javítják a termelési potenciált, ha kézi vagy félautomata alternatívákkal párhuzamosak.
2. Pontos kitöltési menedzsment: A kifinomult automatizálás integrálása ezekbe a gépekbe garantálja a pontos kitöltési mennyiségeket minden tartályban, a hulladék megfékezését, a tételek közötti homogenitást fenntartva és ezáltal növeli a termék fölényét.
3. Az optimális munkaerő -telepítés: Az automatizálás nagymértékben csökkenti a kézi munkaerő iránti támaszkodást, csökkenti az operatív kiadásokat és a munkaerőt képzettebb feladatokra irányítja, és együttesen javítja az operatív folyékonyságot.
4. Folytatott biztonsági keret: A potenciálisan veszélyes eljárások és anyagok izolálására építettek, ezek a gépek jelentősen csökkentik a kezelő kockázatának kitettségét, és megfelelnek az ipari testületek által felvázolt szigorú biztonsági előírásoknak.
5. Adaptív és skálázható kialakítás: A CAN -méretek és a termékkategóriák számos tartományának befogadása, a teljes automatikus aeroszol -töltő rendszerek ügyesen alkalmazkodnak a piaci ingadozásokhoz. Frissítési potenciáljuk biztosítja, hogy a gyártósor előtt álljon, felkészülve a jövőbeli ipari igényekre.
Műszaki paraméter | Leírás |
Töltőkapacitás (kannák/perc) | 60-70 |
Folyékony töltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Gáztöltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Töltőfejek | 4 fej |
Kitöltési pontosság | ≤ ± 1% |
Alkalmazható kannák átmérője (mm) | 35 - 70 (testreszabható) |
Alkalmazható kannák magassága (mm) | 80 - 300 (testreszabható) |
Alkalmazható szelep | 1 hüvelykes |
Munkanyomás (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maximális gázfogyasztás (m3/perc) | 5 |
Hatalom (KW) | 7.5 |
Dimenzió (lwh) mm | 22000*3500*2000 |
Anyag | SS304 (egyes részek lehetnek SS316) |
Garancia | 1 év |
Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Nagy sebességű teljesen automatikus nagy termelés |
Karbantartási követelmények | Ajánlott karbantartási eljárások és ütemezések |
Tanúsítások és szabványok | CE & ISO9001 |
1. előzetes ellenőrzési rutin: Az indítás előtt megbizonyosodjon arról, hogy minden rész tiszta, megfelelően kenve és tökéletesen igazodott. Érvényesítse az anyagi szinteket és végezze el a teljes berendezés kimerítő vizuális ellenőrzését.
2. Kalibrálás és beállítások hangolása: Az ember-gép interfész (HMI) kihasználása a pontos töltési paraméterek, különösen a hangerő, a nyomás beállításainak és a szállítószalag-sebesség beviteléhez, a termék pontos igényeihez testreszabva.
3. Can betöltési protokoll: Óvatosan vezesse be a kannákat az etetési mechanizmusba, megerősítve a helyes igazításukat és a sérülés hiányát. Ha előfeltétel, rögzítse a fedeleket biztonságosan a töltési szakasz előrejelzése érdekében.
4. A termelési futtatás megkezdése: A gyártási ciklus kezdeményezése a kezelőpanel 'Start' parancs aktiválásával, és arra készteti a gépet, hogy önállóan hajtsa végre a kitöltési, tömítés és gázfúziós feladatok előre meghatározott sorozatát.
5. Folyamatban lévő minőségbiztosítás és optimalizálás: Rendszeresen vizsgálja meg a kész aeroszolokat a szivárgás szorzása, az egyenletes súly és a biztonságos krimpelés érdekében. Tartsa az éberség felügyeletét a gép működéséről, és tőkeáttétel azonnali adatelemzést tegyen meg a szükséges beállítások megkönnyítése érdekében.
1. Az U-alakú aeroszol töltőanyag helyének igénye:
Nem, a térhatékony U-Layout minimalizálja a lábnyomot, és ideálissá teszi még az űrkonzervált termelési környezethez is.
2. Sokoldalúság a termék vastagságának kezelésében:
Valójában a gépet egy széles viszkozitási spektrum kezelésére tervezték, vékony, vastag folyadékokig, javítva a termelési rugalmasságot.
3. A tisztítás és a karbantartás könnyűsége:
Természetesen a hozzáférhető alkatrészekkel és a modularitással rendelkező kialakítás megkönnyíti az erőfeszítés nélküli tisztítást és az egyszerűsített karbantartási eljárásokat.
4. A kitöltési pontosság elérésének módszere:
A nagy felbontású érzékelők és a fejlett vezérlési mechanizmusok foglalkoztatása biztosítja az egységes töltési mennyiségeket és csökkenti a termékvesztést, ezáltal megőrizve a pontosságot.
5. Az egyes termelési igényekhez való testreszabás:
Igen, számos gyártó testreszabási szolgáltatásokat nyújt a géphez az egyéni termelési igényekhez való igazításhoz, biztosítva a csúcsteljesítményt.
Mindig elkötelezettek vagyunk a 'Wejing Intelligent' márka maximalizálása mellett - a bajnok minőségének elérése, valamint a harmonikus és nyertes eredmények elérése.