Produk Voordeel:
1. Produksie-hupstoot: Voloutomatiese aërosolvulmasjiene, met hul vinnige werking, verhoog veral produksievermoë in vergelyking met hand- of semi-outomatiese tydgenote.
2. Presisievulbeheer: Die gebruik van gesofistikeerde outomatisering in hierdie masjiene waarborg presiese vulhoeveelhede per blikkie, beperk vermorsing en verseker bondel-tot-batch-konsekwentheid, waardeur produkuitnemendheid verhoog word.
3. Geoptimaliseerde Werksmagbenutting: Outomatisering verminder handearbeidvereistes drasties, wat lei tot verminderde bedryfsuitgawes en die herontplooiing van personeel na meer gespesialiseerde rolle moontlik maak, wat alles bydra tot 'n meer vaartbelynde doeltreffendheid.
4. Verbeterde Veiligheidsprotokolle: Hierdie masjiene is ontwerp om gevaarlike bedrywighede en materiale te omhul, en verminder die blootstellingsrisiko's van die operateur aansienlik en voldoen aan streng veiligheidstandaarde wat deur industrieregulasies gestel word.
5. Aanpasbaarheid en Uitbreidingsgereedheid: Bied verenigbaarheid met 'n reeks blikkiesafmetings en produkvariëteite, vol outomatiese aërosolvulstelsels pas geredelik aan by ontwikkelende markdinamika. Boonop verseker hul opgradeerbare aard dat u produksielyn toegerus bly vir toekomstige uitdagings.
Tegniese parameters:
Tegniese parameter |
Beskrywing |
Vulkapasiteit (blikke/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Vul koppe |
4 koppe |
Vul akkuraatheid |
≤±1% |
Toepaslike blikkies deursnee (mm) |
35 - 70 (kan aangepas word) |
Toepaslike blikkies hoogte (mm) |
80 - 300 (kan aangepas word) |
Toepaslike klep |
1 duim |
Werksdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimum gasverbruik (m3/min) |
5 |
Krag (KW) |
7.5 |
Afmeting (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige dele kan SS316 wees) |
Waarborg |
1 jaar |
Sleutel Verkooppunte |
Hoë spoed vol outomatiese hoë produksie |
Onderhoudsvereistes |
Aanbevole instandhoudingsprosedures en skedules |
Sertifisering en Standaarde |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde prente:
Produk Bedryfsgids:
1. Voorbegin-kontrolelys: Voor aktivering, bevestig dat alle afdelings ongerept, gesmeer en korrek in lyn is. Gaan materiaalreservoirs na en voer 'n deeglike visuele ondersoek van die masjinerie uit.
2. Konfigurasie en Kalibrasie: Gebruik die Mens-masjien-koppelvlak (HMI) om die presiese vulbesonderhede in te voer—volume, drukinstellings en vervoerbandtempo—aangepas by jou produkspesifikasies.
3. Laaiproses: Plaas blikkies saggies op die voermeganisme, sorg dat hulle reg in lyn en onbeskadig is. Indien nodig, maak deksels stewig vas voor die vulstadium.
4. Begin produksiesiklus: Aktiveer die masjien deur die beginknoppie op die beheerpaneel te druk; dit sal dan outonoom die vul-, verseël- en gasinspuitingstappe in 'n voorafbepaalde volgorde uitvoer.
5. Deurlopende kwaliteitsversekering en -toesig: Inspekteer voltooide aërosols gereeld vir lekkasies, konstante gewig en veilige krimp. Hou deurlopend toesig oor die masjien se funksionering en maak gebruik van direkte data-analise om die nodige aanpassings te maak.
Gereelde vrae:
1. Onderhoudsfrekwensie-navraag:
Daaglikse instandhouding soos skoonmaak en komponentinspeksies word aangeraai. Reël vir uitgebreide onderhoudsoudits, hetsy maandeliks of volgens die vervaardiger se leiding.
2. Kapasiteit vir wisselende blikkieafmetings:
Absoluut, vol outomatiese aërosolvulstelsels is ontwerp om aanpasbaar te wees, wat voorsiening maak vir 'n verskeidenheid blikgroottes in deursnee en hoogte, wat buigsame vervaardigingsvermoëns bevorder.
3. Prosedure vir Formulewisseling:
Om formulerings te verander, dreineer en maak die masjinerie ten volle skoon, gevolg deur die vulparameters op die beheerpaneel aan te pas om by die nuwe produkspesifikasies te pas.
4. Akkuraatheid in vulmeganisme:
Die masjien gebruik akkurate pompe en sensors om vulvolumes te meet en te bestuur, gerugsteun deur 'n responsiewe terugvoerlus wat enige teenstrydighede onmiddellik regstel.
5. Beskikbaarheid van operasionele opleiding:
Die meeste vervaardigers bied inderdaad opleidingsessies op die perseel aan vir beide operateurs en instandhoudingspersoneel om die veilige en bekwame werking van die toerusting te waarborg.
