Produktfördel:
1. Produktionsökning: Fullt automatiska aerosolfyllningsmaskiner, med deras snabba drift, särskilt eskalerar produktionskapacitet jämfört med manuella eller halvautomatiska samtida.
2. Precisionsfyllningskontroll: Anställningen av sofistikerad automatisering i dessa maskiner garanterar exakta fyllningsmängder per burk, begränsning av avfall och säkerställer sats-till-batch-konsistens och därmed höjer produktens excellens.
3. Optimerad användning av arbetskraften: Automation minskar drastiskt manuella arbetskraftskrav, vilket leder till minskade driftskostnader och möjliggör omfördelning av personal till mer specialiserade roller, alla bidrar till en mer strömlinjeformad effektivitet.
4. Förbättrade säkerhetsprotokoll: Utformade för att kapsla in farliga operationer och material minimerar dessa maskiner avsevärt risker för exponering av operatörer och överensstämmer med rigorösa säkerhetsstandarder som fastställts enligt branschregler.
5. Anpassningsförmåga och expansionsberedskap: Erbjuder kompatibilitet med en rad kan dimensioner och produktsorter, fulla automatiska aerosolfyllningssystem anpassar sig lätt till utvecklande marknadsdynamik. Dessutom säkerställer deras uppgraderbara natur att din produktionslinje förblir utrustad för framtida utmaningar.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter | Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) | 60-70 |
Flytande fyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Fyllande huvuden | 4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet | ≤ ± 1% |
Tillämpliga burkar diameter (mm) | 35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämpliga burkar höjd (mm) | 80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil | 1 tum |
Arbetstryck (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) MM | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti | 1 år |
Nyckelförsäljningspoäng | Hög hastighet helt automatisk hög produktion |
Underhållskrav | Rekommenderade underhållsförfaranden och scheman |
Certifieringar och standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktvagningsguide:
1. Förstart checklista: Bekräfta före aktivering att alla avsnitt är orörda, smörjade och korrekt inriktade. Kontrollera materialreservoarer och genomföra en grundlig visuell undersökning av maskinerna.
2. Konfiguration och kalibrering: Använd human-maskingränssnittet (HMI) för att ange de exakta fyllningsdetaljer-volym, tryckinställningar och transportmaskiner-Stailed till dina produktspecifikationer.
3. Lastningsprocess: Placera försiktigt burkar på matningsmekanismen och se till att de är korrekt inriktade och oskadade. Vid behov, säkra lock fast före fyllningssteget.
4. Börja produktionscykeln: Aktivera maskinen genom att trycka på startknappen på kontrollpanelen; Den kommer sedan autonomt att utföra påfyllnings-, tätnings- och gasinjektionssteg i en förutbestämd sekvens.
5. Pågående kvalitetssäkring och övervakning: Kontrollera rutinmässigt färdiga aerosoler för läckage, konsekvent vikt och säker crimping. Övervaka maskinens funktion kontinuerligt och utnyttja omedelbar dataanalys för att göra nödvändiga tweaks.
FAQ:
1. Underhållsfrekvensförfrågan:
Dagliga underhåll som rengöring och komponentinspektioner rekommenderas. Ordna för omfattande underhållsrevisioner antingen månadsvis eller enligt tillverkarens vägledning.
2. Kapacitet för varierande kan dimensioner:
Absolut, fullständiga automatiska aerosolfyllningssystem är konstruerade för att vara anpassningsbara, tillgodoser en rad burkstorlekar i diameter och höjd, vilket främjar flexibla tillverkningsfunktioner.
3. Förfarande för formelomkopplare:
För att ändra formuleringar, rensar du helt och rengör maskinerna, följt av omjustering av fyllningsparametrar på kontrollpanelen för att anpassa sig till de nya produktspecifikationerna.
4. Noggrannhet i fyllningsmekanismen:
Maskinen använder exakta pumpar och sensorer för att mäta och hantera fyllningsvolymer, med stöd av en lyhörd återkopplingsslinga som omedelbart korrigerar eventuella avvikelser.
5. Tillgänglighet av operativ utbildning:
De flesta tillverkare erbjuder faktiskt lokala utbildningar för både operatörer och underhållspersonal för att garantera säker och skicklig drift av utrustningen.
