Produktfördel:
1. Produktionshöjning: Helautomatiska aerosolpåfyllningsmaskiner, med sin snabba drift, eskalerar särskilt produktionskapaciteten jämfört med manuella eller halvautomatiska samtida.
2. Precisionsfyllningskontroll: Användningen av sofistikerad automation i dessa maskiner garanterar exakta fyllningsmängder per burk, vilket minskar slöseriet och säkerställer konsistens från batch-till-batch, vilket höjer produktexcellens.
3. Optimerad arbetskraftsanvändning: Automatisering minskar drastiskt kraven på manuell arbetskraft, vilket leder till minskade driftskostnader och möjliggör omplacering av personal till mer specialiserade roller, vilket allt bidrar till en mer strömlinjeformad effektivitet.
4. Förbättrade säkerhetsprotokoll: Dessa maskiner är utformade för att kapsla in farliga operationer och material, och minimerar avsevärt riskerna för operatörens exponering och överensstämmer med rigorösa säkerhetsstandarder som fastställs av industriföreskrifter.
5. Anpassningsförmåga och expansionsberedskap: Helautomatiska aerosolfyllningssystem erbjuder kompatibilitet med en rad burkdimensioner och produktvarianter, och anpassar sig lätt till förändrad marknadsdynamik. Dessutom säkerställer deras uppgraderingsbara karaktär att din produktionslinje förblir utrustad för framtida utmaningar.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter |
Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) |
60-70 |
Vätskefyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Fyllningshuvuden |
4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet |
≤±1 % |
Tillämplig burkdiameter (mm) |
35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämplig burkhöjd (mm) |
80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil |
1 tum |
Arbetstryck (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Mått (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Material |
SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktiga försäljningsargument |
Höghastighets helautomatisk högproduktion |
Underhållskrav |
Rekommenderade underhållsprocedurer och scheman |
Certifieringar och standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktens bruksanvisning:
1. Checklista före start: Före aktivering, kontrollera att alla sektioner är orörda, smorda och korrekt inriktade. Kontrollera materialbehållare och utför en noggrann visuell undersökning av maskineriet.
2. Konfiguration och kalibrering: Använd Human-Machine Interface (HMI) för att ange exakta fyllningsdetaljer – volym, tryckinställningar och transportbandshastighet – skräddarsydda för dina produktspecifikationer.
3. Laddningsprocess: Placera försiktigt burkar på matningsmekanismen och se till att de är korrekt inriktade och oskadade. Vid behov, fäst locken ordentligt innan påfyllningssteget.
4. Påbörja produktionscykeln: Aktivera maskinen genom att trycka på startknappen på kontrollpanelen; den kommer sedan autonomt att utföra fyllnings-, tätnings- och gasinsprutningsstegen i en förutbestämd sekvens.
5. Pågående kvalitetssäkring och övervakning: Inspektera rutinmässigt färdiga aerosoler för läckage, jämn vikt och säker krympning. Övervaka maskinens funktion kontinuerligt och utnyttja omedelbar dataanalys för att göra nödvändiga justeringar.
Vanliga frågor:
1. Underhållsfrekvensförfrågan:
Dagligt underhåll såsom rengöring och inspektion av komponenter rekommenderas. Ordna för omfattande underhållsrevisioner antingen månadsvis eller enligt tillverkarens anvisningar.
2. Kapacitet för varierande burkdimensioner:
Absolut, helautomatiska aerosolpåfyllningssystem är konstruerade för att vara anpassningsbara, tillgodose en mängd burkstorlekar i diameter och höjd, vilket främjar flexibla tillverkningsmöjligheter.
3. Procedur för formelbyte:
För att ändra formuleringar, töm och rengör maskinen helt, följt av att justera fyllningsparametrarna på kontrollpanelen för att anpassas till de nya produktspecifikationerna.
4. Noggrannhet i fyllningsmekanismen:
Maskinen använder noggranna pumpar och sensorer för att mäta och hantera fyllningsvolymer, stödd av en responsiv återkopplingsslinga som omedelbart korrigerar eventuella avvikelser.
5. Tillgänglighet för operativ utbildning:
De flesta tillverkare erbjuder faktiskt utbildningssessioner på plats för både operatörer och underhållspersonal för att garantera säker och skicklig användning av utrustningen.
