Produktfordel:
1. Produktionsforstærkning: Fuld automatiske aerosolfyldningsmaskiner, med deres hurtige drift, især eskalerer produktionskapaciteten i sammenligning med manuelle eller semi-automatiske samtidige.
2. Præcisionsfyldningskontrol: Beskæftigelsen af sofistikeret automatisering i disse maskiner garanterer nøjagtige fyldmængder pr. Dåse, begrænsning af spild og sikring af batch-to-batch-konsistens og derved hæver produktekspertise.
3. Optimeret udnyttelse af arbejdsstyrke: Automation skærer drastisk manuelle arbejdskrav, hvilket fører til reducerede driftsudgifter og muliggør omdisponering af personalet til mere specialiserede roller, hvilket alle bidrager til en mere strømlinet effektivitet.
4. Forbedrede sikkerhedsprotokoller: Designet til at indkapsle farlige operationer og materialer minimerer disse maskiner væsentligt operatøreksponeringsrisici og er i overensstemmelse med strenge sikkerhedsstandarder, der er fastsat efter brancher.
5. Tilpasningsevne og ekspansionsberedskab: Tilbyde kompatibilitet med en række dåse dimensioner og produktsorter, fulde automatiske aerosolfyldningssystemer tilpasses let til at udvikle markedsdynamikken. Desuden sikrer deres opgraderbare karakter, at din produktionslinje forbliver udstyret til fremtidige udfordringer.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min) | 60-70 |
Liquid Filling Volume (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gasfyldningsvolumen (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fyld hoveder | 4 hoveder |
Fyldning af nøjagtighed | ≤ ± 1% |
Relevant dåser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Relevant dåser højde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Relevant ventil | 1 tomme |
Arbejdstryk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Nøgle salgssteder | Høj hastighed fuldautomatisk høj produktion |
Vedligeholdelseskrav | Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerede billeder:
Produktbetjeningsvejledning:
1.. Tjekliste før start: Før aktivering skal du bekræfte, at alle sektioner er uberørte, smurt og korrekt justeret. Kontroller materielle reservoirer, og udfør en grundig visuel undersøgelse af maskinen.
2. Konfiguration & kalibrering: Brug Human-Machine Interface (HMI) til at indtaste de nøjagtige fyldningsoplysninger-volumen, trykindstillinger og transportør-steg til dine produktspecifikationer.
3. Indlæsningsproces: Sted forsigtigt dåser på fodermekanismen, og pas på, at de er korrekt på linje og ubeskadigede. Sikre om nødvendigt låg fast inden påfyldningsstadiet.
4. Angiv produktionscyklus: Aktivér maskinen ved at trykke på startknappen på kontrolpanelet; Det vil derefter autonomt udføre trin, forseglings- og gasinjektionstrin i en forudbestemt sekvens.
5. Løbende kvalitetssikring og overvågning: Undersøg rutinemæssigt færdige aerosoler for lækager, konsekvent vægt og sikker krympning. Overvåg maskinens funktion kontinuerligt og udnytte øjeblikkelig dataanalyse for at foretage de nødvendige justeringer.
FAQ:
1. Undersøgelse af vedligeholdelsesfrekvens:
Dagligt vedligeholdelse såsom rengøring og komponentinspektioner anbefales. Arranger for omfattende vedligeholdelsesrevisioner enten månedligt eller pr. Producentens vejledning.
2. kapacitet til forskellige dimensioner:
Absolut, fuld automatiske aerosolfyldningssystemer er konstrueret til at være tilpasningsdygtige, catering til en række dåse -størrelser i diameter og højde, der fremmer fleksible produktionsfunktioner.
3. procedure for formelafbryder:
For at ændre formuleringer skal du dræne og rense maskinen fuldt ud, efterfulgt af justering af fyldningsparametre på kontrolpanelet for at tilpasse sig de nye produktspecifikationer.
4. nøjagtighed ved fyldningsmekanisme:
Maskinen anvender nøjagtige pumper og sensorer til at måle og styre fyldmængder, støttet af en responsiv feedback -loop, der øjeblikkeligt korrigerer eventuelle uoverensstemmelser.
5. Tilgængelighed af operationel træning:
Faktisk tilbyder de fleste producenter lokale træningssessioner for både operatører og vedligeholdelsespersonale for at garantere den sikre og dygtige drift af udstyret.
