مزیت محصول:

---

پارامترهای فنی:

---

پارامتر فنی	توضیحات
ظرفیت پر کردن (قوطی در دقیقه)	60-70
حجم پرکننده مایع (ml)	10-1200 (قابل سفارشی سازی)
حجم پر کردن گاز (ml)	10-1200 (قابل سفارشی سازی)
پر کردن سرها	4 سر
دقت پر کردن	≤±1٪
قطر قوطی قابل اجرا (میلی متر)	35 - 70 (قابل سفارشی سازی)
ارتفاع قوطی قابل اجرا (میلی متر)	80 - 300 (قابل سفارشی سازی)
شیر قابل اجرا	1 اینچ
فشار کاری (Mpa)	0.6 - 0.8
حداکثر مصرف گاز (m3/min)	5
توان (KW)	7.5
ابعاد (LWH) میلی متر	22000*3500*2000
مواد	SS304 (بعضی از قطعات می توانند SS316 باشند)
گارانتی	1 سال
نکات کلیدی فروش	سرعت بالا تمام اتوماتیک تولید بالا
الزامات تعمیر و نگهداری	روش ها و برنامه های نگهداری توصیه شده
گواهینامه ها و استانداردها	CE&ISO9001

تصاویر تفصیلی:

---

راهنمای عملکرد محصول:

---

1. چک لیست قبل از شروع: قبل از فعال سازی، تأیید کنید که تمام بخش ها بکر، روغن کاری شده و به درستی تراز شده اند. مخازن مواد را بررسی کنید و ماشین آلات را بررسی بصری کامل انجام دهید.

2. پیکربندی و کالیبراسیون: از رابط انسان و ماشین (HMI) برای وارد کردن جزئیات دقیق پر کردن - حجم، تنظیمات فشار و سرعت نوار نقاله - متناسب با مشخصات محصول خود استفاده کنید.

3. فرآیند بارگیری: قوطی ها را به آرامی روی مکانیسم تغذیه قرار دهید و مراقب باشید که به درستی تراز شده و آسیبی ندیده باشند. در صورت لزوم، درب ها را قبل از مرحله پر کردن محکم کنید.

4. شروع چرخه تولید: دستگاه را با فشار دادن دکمه شروع در کنترل پنل فعال کنید. سپس به طور مستقل مراحل پر کردن، آب بندی و تزریق گاز را در یک توالی از پیش تعیین شده اجرا می کند.

5. تضمین کیفیت و نظارت مداوم: به طور معمول آئروسل های تمام شده را از نظر نشتی، وزن ثابت و چین خوردگی ایمن بازرسی کنید. بر عملکرد دستگاه به طور مداوم نظارت کنید و از تجزیه و تحلیل داده های فوری برای انجام تغییرات لازم استفاده کنید.

سوالات متداول:

---

1. استعلام فرکانس تعمیر و نگهداری:

نگهداری روزانه مانند تمیز کردن و بازرسی قطعات توصیه می شود. ممیزی های تعمیر و نگهداری گسترده را ماهانه یا طبق راهنمایی سازنده ترتیب دهید.

2. ظرفیت برای تغییر ابعاد قوطی:

مطمئناً، سیستم‌های پرکننده آئروسل تمام اتوماتیک به گونه‌ای طراحی شده‌اند که قابل انطباق باشند، و با مجموعه‌ای از اندازه‌های قوطی از نظر قطر و ارتفاع، قابلیت‌های تولید انعطاف‌پذیر را ارتقا می‌دهند.

3. رویه تغییر فرمول:

برای تغییر فرمولاسیون، ماشین آلات را به طور کامل تخلیه و تمیز کنید و سپس پارامترهای پرکننده را روی صفحه کنترل مجدداً تنظیم کنید تا با مشخصات محصول جدید مطابقت داشته باشد.

4. دقت در مکانیزم پر کردن:

این دستگاه از پمپ‌ها و حسگرهای دقیق برای اندازه‌گیری و مدیریت حجم‌های پر استفاده می‌کند، که توسط یک حلقه بازخورد پاسخگو پشتیبانی می‌شود که فوراً هرگونه اختلاف را برطرف می‌کند.

5. در دسترس بودن آموزش عملیاتی:

در واقع، اکثر تولید کنندگان جلسات آموزشی در محل را برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه می دهند تا عملکرد ایمن و ماهرانه تجهیزات را تضمین کنند.