Prednost proizvoda:
1. Povećanje proizvodnje: Potpuno automatski strojevi za punjenje aerosola, svojim brzim radom, značajno povećavaju proizvodni kapacitet u usporedbi s ručnim ili poluautomatskim suvremenicima.
2. Precizna kontrola punjenja: korištenje sofisticirane automatizacije u ovim strojevima jamči točne količine punjenja po limenci, smanjujući rasipanje i osiguravajući dosljednost od serije do serije, čime se podiže izvrsnost proizvoda.
3. Optimizirano iskorištavanje radne snage: Automatizacija drastično smanjuje zahtjeve za fizičkim radom, što dovodi do smanjenih operativnih troškova i omogućava preraspodjelu osoblja na specijaliziranije uloge, što sve pridonosi efikasnijoj učinkovitosti.
4. Poboljšani sigurnosni protokoli: Dizajnirani za kapsuliranje opasnih operacija i materijala, ovi strojevi značajno smanjuju rizike izloženosti operatera i u skladu su sa rigoroznim sigurnosnim standardima postavljenim industrijskim propisima.
5. Prilagodljivost i spremnost za proširenje: Nudeći kompatibilnost s nizom dimenzija limenki i varijantama proizvoda, potpuno automatski sustavi za punjenje aerosola lako se prilagođavaju dinamici tržišta koja se razvija. Štoviše, njihova nadogradiva priroda osigurava da vaša proizvodna linija ostaje opremljena za buduće izazove.
Tehnički parametri:
Tehnički parametar |
Opis |
Kapacitet punjenja (kante/min) |
60-70 (prikaz, ostalo). |
Volumen punjenja tekućine (ml) |
10-1200 (može se prilagoditi) |
Volumen punjenja plina (ml) |
10-1200 (može se prilagoditi) |
Glave za punjenje |
4 glave |
Točnost punjenja |
≤±1% |
Primjenjivi promjer limenki (mm) |
35 - 70 (može se prilagoditi) |
Primjenjiva visina limenki (mm) |
80 - 300 (može se prilagoditi) |
Primjenjivi ventil |
1 inč |
Radni tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimalna potrošnja plina (m3/min) |
5 |
Snaga (KW) |
7.5 |
Dimenzija (DŠV) mm |
22000*3500*2000 |
Materijal |
SS304 (neki dijelovi mogu biti SS316) |
Jamstvo |
1 godina |
Ključne prodajne točke |
Velika brzina, potpuno automatski, visoka proizvodnja |
Zahtjevi za održavanje |
Preporučeni postupci i rasporedi održavanja |
Certifikati i standardi |
CE&ISO9001 |
Detaljne slike:
Vodič za rad proizvoda:
1. Kontrolni popis prije pokretanja: Prije aktivacije potvrdite da su svi dijelovi čisti, podmazani i ispravno poravnati. Provjerite spremnike materijala i izvršite temeljit vizualni pregled strojeva.
2. Konfiguracija i kalibracija: Koristite sučelje čovjek-stroj (HMI) za unos preciznih pojedinosti o punjenju—volumen, postavke tlaka i tempo pokretne trake—prilagođene vašim specifikacijama proizvoda.
3. Postupak punjenja: Nježno stavite limenke na mehanizam za uvlačenje, pazeći da su ispravno poravnate i neoštećene. Ako je potrebno, čvrsto pričvrstite poklopce prije faze punjenja.
4. Započnite proizvodni ciklus: Aktivirajte stroj pritiskom na gumb za pokretanje na upravljačkoj ploči; tada će autonomno izvršiti korake punjenja, brtvljenja i ubrizgavanja plina u unaprijed određenom slijedu.
5. Stalno osiguranje kvalitete i nadzor: Rutinski pregledavajte gotove aerosole na curenje, konzistentnu težinu i sigurno presovanje. Kontinuirano nadzirite rad stroja i iskoristite trenutnu analizu podataka kako biste izvršili potrebna podešavanja.
FAQ:
1. Upit o učestalosti održavanja:
Savjetuje se svakodnevno održavanje kao što je čišćenje i pregled komponenti. Dogovorite opsežne revizije održavanja bilo mjesečno ili prema uputama proizvođača.
2. Kapacitet za različite dimenzije limenki:
Apsolutno, potpuno automatski sustavi za punjenje aerosola projektirani su tako da budu prilagodljivi, zadovoljavajući niz veličina limenki u promjeru i visini, promičući fleksibilne proizvodne mogućnosti.
3. Postupak za promjenu formule:
Za promjenu formulacije, potpuno ispraznite i očistite strojeve, nakon čega slijedi ponovna prilagodba parametara punjenja na upravljačkoj ploči kako bi se uskladili sa specifikacijama novog proizvoda.
4. Točnost u mehanizmu punjenja:
Stroj koristi precizne pumpe i senzore za mjerenje i upravljanje volumenom punjenja, potpomognut reaktivnom povratnom spregom koja trenutno ispravlja sve nedosljednosti.
5. Dostupnost operativne obuke:
Doista, većina proizvođača nudi obuku na terenu za operatere i osoblje za održavanje kako bi se zajamčio siguran i stručan rad opreme.
