Предимство на продукта:
1. Производствено усилване: Пълният автоматичен аерозолен пълнеж, с бързото си действие, по-специално ескалира производствения капацитет в сравнение с ръчни или полуавтоматични съвременници.
2. Прецизно управление на пълнене: Заетостта на сложна автоматизация в тези машини гарантира точни количества за пълнене на консерва, ограничаване на разхищаването и осигуряване на консистенция на партида до партида, като по този начин повишава високите постижения на продукта.
3. Оптимизирано използване на работната сила: Автоматизацията драстично намалява ръчните изисквания за труд, което води до намалени оперативни разходи и дава възможност за преразпределяне на персонала към по -специализирани роли, като всички допринасят за по -рационализирана ефективност.
4. Подобрени протоколи за безопасност: Проектирани да капсулират опасни операции и материали, тези машини значително минимизират рисковете за експозиция на оператора и съответстват на строгите стандарти за безопасност, определени от регулациите на индустрията.
5. Адаптивност и готовност за разширяване: предлагане на съвместимост с редица размери на консерви и сортове продукти, пълните автоматични системи за пълнене на аерозоли лесно се адаптират към развиващата се динамика на пазара. Освен това, техният модернизируем характер гарантира, че производствената ви линия остава оборудвана за бъдещи предизвикателства.
Технически параметри:
Технически параметър | Описание |
Капацитет за пълнене (консерви/мин) | 60-70 |
Обем на течно пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Обем на газовото пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Пълнене на глави | 4 глави |
Точност на пълнене | ≤ ± 1% |
Приложим диаметър на консервите (mm) | 35 - 70 (може да бъде персонализиран) |
Приложима височина на кутиите (mm) | 80 - 300 (може да бъде персонализиран) |
Приложим клапан | 1 инч |
Работен натиск (MPA) | 0.6 - 0.8 |
Максимална консумация на газ (M3/мин) | 5 |
Мощност (KW) | 7.5 |
Размер (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (някои части могат да бъдат SS316) |
Гаранция | 1 година |
Ключови точки за продажба | Висока скорост напълно автоматично високо производство |
Изисквания за поддръжка | Препоръчителни процедури и графици за поддръжка |
Сертификати и стандарти | CE & ISO9001 |
Подробни изображения:
Ръководство за експлоатация на продукти:
1. Контролен списък преди стартиране: Преди активирането потвърдете, че всички секции са девствени, смазани и правилно подравнени. Проверете резервоарите за материали и извършете задълбочено визуално изследване на машините.
2. Конфигурация и калибриране: Използвайте интерфейса на човешката машина (HMI), за да въведете точните детайли за пълнене-обем, настройки на налягането и темпо на конвейера-притискани към спецификациите на вашия продукт.
3. Процес на зареждане: Нежно поставете консервите върху механизма за подаване, като внимавате, че са правилно подравнени и неповредени. Ако е необходимо, закрепете капаците здраво преди етапа на пълнене.
4. Започнете производствен цикъл: Активирайте машината, като натиснете бутона за стартиране на контролния панел; След това той автономно ще изпълни стъпките за инжектиране на пълнене, уплътняване и газ в предварително определена последователност.
5. Текущо осигуряване на качество и наблюдение: Рутинно проверявайте готовите аерозоли за течове, постоянно тегло и сигурно кримче. Надзор на функционирането на машината непрекъснато и използвайте незабавен анализ на данни, за да направите необходимите ощипвания.
Често задавани въпроси:
1. Запитване за честота на поддръжка:
Препоръчва се ежедневното поддържане, като проверки за почистване и компоненти. Организирайте обширни одити за поддръжка или месечно, или според ръководството на производителя.
2. Капацитет за различни могат размери:
Абсолютно пълните автоматични системи за пълнене на аерозоли са проектирани да бъдат адаптивни, да се грижи за масив от размери на консерви в диаметър и височина, насърчавайки гъвкавите производствени възможности.
3. Процедура за превключване на формула:
За да промените формулировките, изцедете и почиствате машините, последвано от коригиране на параметрите на пълнене на контролния панел, за да се приведе в съответствие с новите спецификации на продукта.
4. Точност в механизма за пълнене:
Машината използва точни помпи и сензори, за да прецени и управлява обемите за пълнене, подкрепени от отзивчив цикъл за обратна връзка, който незабавно коригира всякакви несъответствия.
5. Наличие на оперативно обучение:
Всъщност повечето производители предлагат локални обучителни сесии както за оператори, така и за персонал за поддръжка, за да гарантират безопасната и умела работа на оборудването.
