Предност на производот:
1. Зголемување на производството: Целосно автоматско аеросолно пополнување машини, со нивно брзо работење, особено ескалирано производствено капацитет во споредба со рачни или полуавтоматски современици.
2. Контрола на прецизно полнење: Вработувањето софистицирана автоматизација во овие машини гарантира точни количини на пополнување на конзерва, намалување на загубата и обезбедување на конзистентност на серија до серија, со што се зголемува извонредноста на производот.
3. Оптимизирано користење на работната сила: Автоматизацијата драстично ги намалува рачните барања за работна сила, што доведува до намалени оперативни трошоци и овозможување на прераспоредување на персоналот во повеќе специјализирани улоги, сите придонесуваат за поедноставена ефикасност.
4. Подобрени протоколи за безбедност: Наменети да ги опфатат опасните операции и материјали, овие машини значително ги минимизираат ризиците од изложеност на операторот и се во согласност со ригорозните стандарди за безбедност утврдени со регулативите во индустријата.
5. Адаптибилност и подготвеност за проширување: Нуди компатибилност со низа димензии на конзерви и сорти на производи, целосни автоматски системи за пополнување аеросол лесно се прилагодуваат на развојот на динамиката на пазарот. Покрај тоа, нивната надградлива природа обезбедува вашата производна линија да остане опремена за идните предизвици.
Технички параметри:
Технички параметар | Опис |
Капацитет за полнење (лименки/мин) | 60-70 |
Волумен на течно полнење (ML) | 10-1200 (може да се прилагоди) |
Волумен на полнење со гас (ML) | 10-1200 (може да се прилагоди) |
Пополнување глави | 4 глави |
Точност на пополнување | ≤ ± 1% |
Применлив дијаметар на лименки (мм) | 35 - 70 (може да се прилагоди) |
Применлива висина на лименки (мм) | 80 - 300 (може да се прилагоди) |
Применлив вентил | 1 инч |
Работен притисок (МПА) | 0,6 - 0,8 |
Максимална потрошувачка на гас (М3/мин) | 5 |
Моќ (kW) | 7.5 |
Димензија (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Материјал | SS304 (некои делови можат да бидат SS316) |
Гаранција | 1 година |
Клучни точки за продажба | Голема брзина целосно автоматско високо производство |
Барања за одржување | Препорачани процедури за одржување и распоред |
Сертификати и стандарди | CE & ISO9001 |
Детални слики:
Водич за работа со производи:
1. Список за список пред почеток: Пред активирање, потврдете дека сите делови се чисти, подмачкани и правилно усогласени. Проверете ги материјалните резервоари и извршете темелно визуелно испитување на машините.
2. Конфигурација и калибрација: Користете го интерфејсот за човечка машина (HMI) за да ги внесете прецизните детали за полнење-волумен, поставките за притисок и темпото на транспортерот-прилагодени на спецификациите на вашите производи.
3. Процес на вчитување: Нежно ставете лименки на механизмот за добиточна храна, внимавајќи тие се правилно усогласени и неоштетени. Доколку е потребно, безбедни капаци цврсто пред фазата на полнење.
4. Започнете со циклус на производство: активирајте ја машината со притискање на копчето Start на контролниот панел; Потоа, автономно ќе ги изврши чекорите за полнење, запечатување и инјектирање на гас во однапред одредена секвенца.
5. Тековно обезбедување на квалитет и надзор: Рутински увид на завршени аеросоли за истекување, постојана тежина и безбедно стегање. Надгледувајте го функционирањето на машината континуирано и потпора на инстант анализа на податоци за да ги направите потребните измени.
Најчесто поставувани прашања:
1. Истражување за фреквенција на одржување:
Се препорачува дневно одржување, како што се чистење и инспекции на компонентите. Организирајте широки ревизии за одржување или месечно или според насоките на производителот.
2 Капацитет за различни димензии на конзерви:
Апсолутно, целосните автоматски системи за полнење на аеросол се дизајнирани да бидат прилагодливи, угостителски на низа конзерви со дијаметар и висина, промовирајќи флексибилни можности за производство.
3. Постапка за прекинувач за формула:
За промена на формулациите, целосно исцедете и чистете ја машинеријата, проследено со прилагодување на параметрите за полнење на контролниот панел за да се усогласат со новите спецификации на производот.
4. Точност во механизмот за полнење:
Машината користи точни пумпи и сензори за да мери и управува со волумен, поддржана од одговорна јамка за повратни информации што веднаш ги исправува сите разлики.
5. Достапност на оперативна обука:
Навистина, повеќето производители нудат сесии за обука во просториите и за операторите и за персоналот за одржување за да се гарантира безбедно и умешно работење на опремата.
