Предност на просол со голема брзина за полнење на производи со аеросолни спрејови
1. Зголемување на производството: Целосните автоматски машини за полнење на аеросол, со нивната брза работа, особено го зголемуваат производствениот капацитет во споредба со рачните или полуавтоматските современи.
2. Контрола на прецизно полнење: Употребата на софистицирана автоматизација во овие машини гарантира точни количини на полнење по лименка, намалувајќи го трошењето и обезбедувајќи конзистентност од серија до серија, со што ќе се подигне извонредноста на производот.
3. Оптимизирано искористување на работната сила: Автоматизацијата драстично ги намалува барањата за рачна работа, што доведува до намалени оперативни трошоци и овозможувајќи прераспоредување на персоналот на поспецијализирани улоги, а сето тоа придонесува за порационализирана ефикасност.
4. Засилени безбедносни протоколи: Дизајнирани да ги инкапсулираат опасните операции и материјали, овие машини значително ги минимизираат ризиците од изложеноста на операторот и се во согласност со ригорозните безбедносни стандарди утврдени со индустриските регулативи.
5. Приспособливост и подготвеност за проширување: Нудејќи компатибилност со голем број димензии на лименки и сорти на производи, целосно автоматски системи за полнење на аеросол лесно се прилагодуваат на динамиката на пазарот што се развива. Згора на тоа, нивната надградлива природа гарантира дека вашата производна линија останува опремена за идните предизвици.
Технички параметри:
Технички параметар |
Опис |
Капацитет за полнење (конзерви/мин.) |
60-70 |
Волумен на течно полнење (ml) |
10-1200 (може да се прилагоди) |
Волумен на полнење гас (ml) |
10-1200 (може да се прилагоди) |
Пополнување глави |
4 глави |
Точност на полнење |
≤±1% |
Применлив дијаметар на лименки (мм) |
35 - 70 (може да се прилагоди) |
Применлива висина на лименки (мм) |
80 - 300 (може да се прилагоди) |
Применлив вентил |
1 инч |
Работен притисок (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Максимална потрошувачка на гас (m3/min) |
5 |
Моќност (KW) |
7.5 |
Димензии (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Материјал |
SS304 (некои делови може да бидат SS316) |
Гаранција |
1 година |
Клучни продажни точки |
Целосно автоматско високо производство со голема брзина |
Барања за одржување |
Препорачани процедури и распореди за одржување |
Сертификати и стандарди |
CE&ISO9001 |
Детални слики:
Водич за работа на производот:
1. Список за проверка пред стартување: пред активирањето, потврдете дека сите делови се чисти, подмачкани и правилно порамнети. Проверете ги резервоарите за материјали и направете темелно визуелно испитување на машината.
2. Конфигурација и калибрација: Користете го интерфејсот човек-машина (HMI) за да ги внесете прецизните детали за полнење - волумен, поставки за притисок и брзина на транспортерот - приспособени на спецификациите на вашиот производ.
3. Процес на полнење: нежно ставете лименки на механизмот за напојување, внимавајќи да бидат правилно порамнети и неоштетени. Доколку е потребно, цврсто прицврстете ги капаците пред фазата на полнење.
4. Започнете со производствен циклус: активирајте ја машината со притискање на копчето за стартување на контролната табла; потоа автономно ќе ги изврши чекорите за полнење, запечатување и вбризгување гас во однапред одредена низа.
5. Тековно обезбедување и надзор на квалитет: Рутински проверувајте ги готовите аеросоли за истекување, постојана тежина и сигурно стегање. Континуирано надгледувајте го функционирањето на машината и искористете ја инстантната анализа на податоците за да ги направите потребните измени.
ЧПП:
1. Прашање за фреквенција на одржување:
Се препорачува секојдневно одржување, како што се чистење и проверка на компонентите. Организирајте обемни контроли за одржување или месечно или според упатствата на производителот.
2. Капацитет за различни димензии на конзервата:
Апсолутно, целосно автоматските системи за полнење на аеросол се дизајнирани да бидат приспособливи, кои одговараат на низа големини на лименки во дијаметар и висина, промовирајќи флексибилни производствени способности.
3. Постапка за префрлување формула:
За да ги промените формулациите, целосно исцедете ја и исчистете ја машината, проследено со повторно прилагодување на параметрите за полнење на контролната табла за да се усогласат со спецификациите на новиот производ.
4. Точност во механизмот за полнење:
Машината користи точни пумпи и сензори за мерење и управување со волуменот на полнење, поддржан од јамка за повратни информации што реагираат што веднаш ги поправа сите несогласувања.
5. Достапност на оперативна обука:
Навистина, повеќето производители нудат сесии за обука во просториите и за операторите и за персоналот за одржување за да гарантираат безбедно и умешно функционирање на опремата.
