Produktfordel:
1. Produksjonsøkning: Full automatiske aerosolfyllingsmaskiner, med sin raske drift, eskalerer spesielt produksjonskapasiteten i forhold til manuelle eller halvautomatiske samtidige.
2. Presisjonsfyllingskontroll: Ansettelsen av sofistikert automatisering i disse maskinene garanterer eksakte fyllingsmengder per boks, reduserer svinnet og sikrer parti-til-batch-konsistens, og øker dermed produktets dyktighet.
3. Optimalisert utnyttelse av arbeidsstyrken: Automatisering kutter manuelle arbeidskrav drastisk, noe som fører til reduserte driftsutgifter og muliggjør omdisponering av personalet til mer spesialiserte roller, alt bidrar til en mer strømlinjeformet effektivitet.
4. Forbedrede sikkerhetsprotokoller: Designet for å innkapsler farlige operasjoner og materialer, minimerer disse maskinene betydelig eksponeringsrisiko for operatør og samsvarer med strenge sikkerhetsstandarder satt av bransjeforskrifter.
5. Tilpasningsevne og ekspansjonsberedskap: Tilbyr kompatibilitet med en rekke CAN -dimensjoner og produktvarianter, full automatiske aerosolfyllingssystemer tilpasser seg lett å utvikle markedsdynamikk. Videre sikrer deres oppgraderbare natur at produksjonslinjen forblir utstyrt for fremtidige utfordringer.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) | 60-70 |
Væskefyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder | 4 hoder |
Fylle nøyaktighet | ≤ ± 1% |
Gjeldende bokser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokserhøyde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Gjeldende ventil | 1 tomme |
Arbeidstrykk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (M3/min) | 5 |
Kraft (kw) | 7.5 |
Dimensjon (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Viktige salgspoeng | Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav | Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerte bilder:
Produktoperasjonsveiledning:
1. Før-start sjekkliste: Før aktivering, bekreft at alle seksjoner er uberørte, smurte og riktig justert. Kontroller materialreservoarer og utfør en grundig visuell undersøkelse av maskineriet.
2. Konfigurasjon og kalibrering: Bruk menneskemaskin-grensesnittet (HMI) for å legge inn de nøyaktige fyllingsdetaljene-volum, trykkinnstillinger og transportørstempo-pålagt produktspesifikasjonene dine.
3. Lastingsprosess: Plasser boksen forsiktig på fôrmekanismen, og pass på at de er riktig justert og uskadet. Sik om nødvendig lokk godt før fyllingsstadiet.
4. Begynn produksjonssyklus: Aktiver maskinen ved å trykke på startknappen på kontrollpanelet; Den vil da autonomt utføre fyllings-, tetnings- og gassinjeksjonstrinn i en forhåndsbestemt sekvens.
5. Pågående kvalitetssikring og overvåking: Inspiser rutinemessig ferdige aerosoler for lekkasjer, jevn vekt og sikre krymping. Overvåke maskinens funksjon kontinuerlig og utnytte øyeblikkelig dataanalyse for å gjøre nødvendige finjusteringer.
FAQ:
1. Vedlikeholdsfrekvenshenvendelse:
Daglig vedlikehold som rengjøring og komponentinspeksjoner anbefales. Arranger for omfattende vedlikeholdsrevisjoner enten månedlig eller per produsentens veiledning.
2. Kapasitet for varierende kan dimensjoner:
Absolutt, full automatiske aerosolfyllingssystemer er konstruert for å være tilpasningsdyktige, og serverer en rekke CAN -størrelser i diameter og høyde, noe som fremmer fleksible produksjonsevner.
3. Prosedyre for formelbryter:
For å endre formuleringer, tapper og renser maskineriet, etterfulgt av omjustering av fyllingsparametere på kontrollpanelet for å samkjøre med de nye produktspesifikasjonene.
4. Nøyaktighet i fyllingsmekanisme:
Maskinen bruker nøyaktige pumper og sensorer for å måle og administrere fyllingsvolum, støttet av en responsiv tilbakemeldingssløyfe som øyeblikkelig utbedrer eventuelle avvik.
5. Tilgjengelighet av operativ trening:
De fleste produsenter tilbyr faktisk treningsøkter for både operatører og vedlikeholdspersonell for å garantere sikker og dyktig drift av utstyret.
