Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
QGJ70
Bukás
1. termelési lendület: Teljes automatikus aeroszol-töltőgépek gyors működésével, nevezetesen a gyártási kapacitást a kézi vagy félautomata kortársakhoz képest.
2. Pontos kitöltési ellenőrzés: A kifinomult automatizálás alkalmazása ezekben a gépekben garantálja a pontos kitöltési mennyiségeket, a dobozonként, a pazarlás korlátozását és a kötegelt-to-to-kötegeltség biztosítása, ezáltal növelve a termék kiválóságát.
3. Optimalizált munkaerő -felhasználás: Az automatizálás drasztikusan csökkenti a kézi munkaerő -igényeket, ami csökkenti a működési költségeket, és lehetővé teszi a személyzet átszervezését a speciális szerepekhez, mindegyik hozzájárulva az ésszerűbb hatékonysághoz.
4. Folytatott biztonsági protokollok: A veszélyes műveletek és anyagok beágyazására tervezték, ezek a gépek jelentősen minimalizálják az üzemeltetők expozíciós kockázatait, és megfelelnek az ipari előírások által meghatározott szigorú biztonsági előírásoknak.
5. alkalmazkodóképesség és bővítési készség: A kompatibilitás kínálata számos CAN -dimenziós és termékfajtával, a teljes automatikus aeroszol -töltő rendszerek könnyen alkalmazkodnak a fejlődő piaci dinamikához. Sőt, frissíthető természetük biztosítja, hogy a gyártósora továbbra is felszerelt a jövőbeli kihívásokhoz.
Műszaki paraméter | Leírás |
Töltőkapacitás (kannák/perc) | 60-70 |
Folyékony töltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Gáztöltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Töltőfejek | 4 fej |
Kitöltési pontosság | ≤ ± 1% |
Alkalmazható kannák átmérője (mm) | 35 - 70 (testreszabható) |
Alkalmazható kannák magassága (mm) | 80 - 300 (testreszabható) |
Alkalmazható szelep | 1 hüvelykes |
Munkanyomás (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maximális gázfogyasztás (m3/perc) | 5 |
Hatalom (KW) | 7.5 |
Dimenzió (lwh) mm | 22000*3500*2000 |
Anyag | SS304 (egyes részek lehetnek SS316) |
Garancia | 1 év |
Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Nagy sebességű teljesen automatikus nagy termelés |
Karbantartási követelmények | Ajánlott karbantartási eljárások és ütemezések |
Tanúsítások és szabványok | CE & ISO9001 |
1. Az indítás előtti ellenőrző listát: Az aktiválás előtt megerősítse, hogy az összes szakasz tiszta, kenve és helyesen igazodik-e. Ellenőrizze az anyagtartályokat, és végezzen alapos vizuális vizsgálatot a gépről.
2. Konfiguráció és kalibrálás: Használja a Humán-Machine interfész (HMI) a pontos töltési részletek-a hangerő, a nyomás beállításainak és a szállítószalagok-megadásához, amely a termék specifikációinak megfelelően szerepel.
3. Betöltési folyamat: Óvatosan helyezze a kannákat az adagolási mechanizmusra, gondoskodjon arról, hogy helyesen igazodnak és sértetlenek. Szükség esetén rögzítse a fedeleket szilárdan a töltési szakasz előtt.
4. Megkezdje a termelési ciklust: aktiválja a gépet a kezelőpanel Start gomb megnyomásával; Ezután önállóan végrehajtja a tölteléket, a tömítést és a gázbefecskendezési lépéseket egy előre meghatározott sorrendben.
5. Folyamatos minőségbiztosítás és megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a kész aeroszolokat szivárgások, következetes súly és biztonságos krimpelés szempontjából. Folyamatosan felügyelje a gép működését, és használja fel az azonnali adatelemzést a szükséges csípések elvégzéséhez.
1. Karbantartási gyakoriság -vizsgálat:
A napi karbantartást, például a tisztítást és az alkatrészek ellenőrzését javasoljuk. Gondoskodjon az átfogó karbantartási ellenőrzésekhez havonta vagy a gyártó útmutatása alapján.
2.
Az abszolút automatikus aeroszol -töltő rendszereket úgy tervezték, hogy adaptálhatóvá váljanak, átmérőjű és magasságban lévő CAN méretű, a rugalmas gyártási képességek elősegítésére.
3. A képletkapcsoló eljárása:
A készítmények megváltoztatásához teljes mértékben engedje le és tisztítsa meg a gépeket, majd a kezelőpanelen történő újbóli kitöltési paramétereket kövessen, hogy igazodjon az új termék specifikációihoz.
4. Pontosság a kitöltési mechanizmusban:
A gép pontos szivattyúkat és érzékelőket alkalmaz a kitöltési mennyiségek felmérésére és kezelésére, amelyet egy reagáló visszacsatolási hurok támogat, amely azonnali kiigazítást végez az eltéréseknek.
5. Az operatív képzés rendelkezésre állása:
Valójában a legtöbb gyártó helyszíni képzéseket kínál mind az üzemeltetők, mind a karbantartó személyzet számára a berendezések biztonságos és jártas működésének garantálására.
1. termelési lendület: Teljes automatikus aeroszol-töltőgépek gyors működésével, nevezetesen a gyártási kapacitást a kézi vagy félautomata kortársakhoz képest.
2. Pontos kitöltési ellenőrzés: A kifinomult automatizálás alkalmazása ezekben a gépekben garantálja a pontos kitöltési mennyiségeket, a dobozonként, a pazarlás korlátozását és a kötegelt-to-to-kötegeltség biztosítása, ezáltal növelve a termék kiválóságát.
3. Optimalizált munkaerő -felhasználás: Az automatizálás drasztikusan csökkenti a kézi munkaerő -igényeket, ami csökkenti a működési költségeket, és lehetővé teszi a személyzet átszervezését a speciális szerepekhez, mindegyik hozzájárulva az ésszerűbb hatékonysághoz.
4. Folytatott biztonsági protokollok: A veszélyes műveletek és anyagok beágyazására tervezték, ezek a gépek jelentősen minimalizálják az üzemeltetők expozíciós kockázatait, és megfelelnek az ipari előírások által meghatározott szigorú biztonsági előírásoknak.
5. alkalmazkodóképesség és bővítési készség: A kompatibilitás kínálata számos CAN -dimenziós és termékfajtával, a teljes automatikus aeroszol -töltő rendszerek könnyen alkalmazkodnak a fejlődő piaci dinamikához. Sőt, frissíthető természetük biztosítja, hogy a gyártósora továbbra is felszerelt a jövőbeli kihívásokhoz.
Műszaki paraméter | Leírás |
Töltőkapacitás (kannák/perc) | 60-70 |
Folyékony töltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Gáztöltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Töltőfejek | 4 fej |
Kitöltési pontosság | ≤ ± 1% |
Alkalmazható kannák átmérője (mm) | 35 - 70 (testreszabható) |
Alkalmazható kannák magassága (mm) | 80 - 300 (testreszabható) |
Alkalmazható szelep | 1 hüvelykes |
Munkanyomás (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maximális gázfogyasztás (m3/perc) | 5 |
Hatalom (KW) | 7.5 |
Dimenzió (lwh) mm | 22000*3500*2000 |
Anyag | SS304 (egyes részek lehetnek SS316) |
Garancia | 1 év |
Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Nagy sebességű teljesen automatikus nagy termelés |
Karbantartási követelmények | Ajánlott karbantartási eljárások és ütemezések |
Tanúsítások és szabványok | CE & ISO9001 |
1. Az indítás előtti ellenőrző listát: Az aktiválás előtt megerősítse, hogy az összes szakasz tiszta, kenve és helyesen igazodik-e. Ellenőrizze az anyagtartályokat, és végezzen alapos vizuális vizsgálatot a gépről.
2. Konfiguráció és kalibrálás: Használja a Humán-Machine interfész (HMI) a pontos töltési részletek-a hangerő, a nyomás beállításainak és a szállítószalagok-megadásához, amely a termék specifikációinak megfelelően szerepel.
3. Betöltési folyamat: Óvatosan helyezze a kannákat az adagolási mechanizmusra, gondoskodjon arról, hogy helyesen igazodnak és sértetlenek. Szükség esetén rögzítse a fedeleket szilárdan a töltési szakasz előtt.
4. Megkezdje a termelési ciklust: aktiválja a gépet a kezelőpanel Start gomb megnyomásával; Ezután önállóan végrehajtja a tölteléket, a tömítést és a gázbefecskendezési lépéseket egy előre meghatározott sorrendben.
5. Folyamatos minőségbiztosítás és megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a kész aeroszolokat szivárgások, következetes súly és biztonságos krimpelés szempontjából. Folyamatosan felügyelje a gép működését, és használja fel az azonnali adatelemzést a szükséges csípések elvégzéséhez.
1. Karbantartási gyakoriság -vizsgálat:
A napi karbantartást, például a tisztítást és az alkatrészek ellenőrzését javasoljuk. Gondoskodjon az átfogó karbantartási ellenőrzésekhez havonta vagy a gyártó útmutatása alapján.
2.
Az abszolút automatikus aeroszol -töltő rendszereket úgy tervezték, hogy adaptálhatóvá váljanak, átmérőjű és magasságban lévő CAN méretű, a rugalmas gyártási képességek elősegítésére.
3. A képletkapcsoló eljárása:
A készítmények megváltoztatásához teljes mértékben engedje le és tisztítsa meg a gépeket, majd a kezelőpanelen történő újbóli kitöltési paramétereket kövessen, hogy igazodjon az új termék specifikációihoz.
4. Pontosság a kitöltési mechanizmusban:
A gép pontos szivattyúkat és érzékelőket alkalmaz a kitöltési mennyiségek felmérésére és kezelésére, amelyet egy reagáló visszacsatolási hurok támogat, amely azonnali kiigazítást végez az eltéréseknek.
5. Az operatív képzés rendelkezésre állása:
Valójában a legtöbb gyártó helyszíni képzéseket kínál mind az üzemeltetők, mind a karbantartó személyzet számára a berendezések biztonságos és jártas működésének garantálására.
Mindig elkötelezettek vagyunk a 'Wejing Intelligent' márka maximalizálása mellett - a bajnok minőségének elérése, valamint a harmonikus és nyertes eredmények elérése.