Kostur vöru:
1. Framleiðsluaukning: Sjálfvirkar áfyllingarvélar fyrir úðabrúsa, með hröðum aðgerðum, auka sérstaklega framleiðslugetu í samanburði við handvirkar eða hálfsjálfvirkar samtímamenn.
2. Nákvæm áfyllingarstýring: Notkun háþróaðrar sjálfvirkni í þessum vélum tryggir nákvæmt áfyllingarmagn á hverja dós, dregur úr sóun og tryggir samkvæmni frá lotu til lotu, og eykur þar með framúrskarandi vöru.
3. Bjartsýni vinnuaflsnýting: Sjálfvirkni dregur verulega úr kröfum um handavinnu, sem leiðir til minni rekstrarkostnaðar og gerir kleift að endurskipuleggja starfsfólk í sérhæfðari hlutverk, sem allt stuðlar að straumlínulagðri skilvirkni.
4. Auknar öryggisreglur: Þessar vélar eru hönnuð til að umlykja hættulegar aðgerðir og efni og draga verulega úr hættu á váhrifum rekstraraðila og eru í samræmi við stranga öryggisstaðla sem settir eru í reglugerðum iðnaðarins.
5. Aðlögunarhæfni og stækkunarviðbúnaður: Býður upp á samhæfni við úrval dósavídda og vöruafbrigða, full sjálfvirk úðabrúsafyllingarkerfi laga sig auðveldlega að þróun markaðarins. Ennfremur, uppfæranlegt eðli þeirra tryggir að framleiðslulínan þín sé áfram útbúin fyrir framtíðaráskoranir.
Tæknilegar breytur:
Tæknileg færibreyta |
Lýsing |
Áfyllingargeta (dósir/mín.) |
60-70 |
Rúmmál vökvafyllingar (ml) |
10-1200 (hægt að aðlaga) |
Gasfyllingarrúmmál (ml) |
10-1200 (hægt að aðlaga) |
Fyllingarhausar |
4 höfuð |
Fyllingarnákvæmni |
≤±1% |
Viðeigandi þvermál dósa (mm) |
35 - 70 (hægt að aðlaga) |
Gildandi hæð dósa (mm) |
80 - 300 (hægt að aðlaga) |
Gildandi loki |
1 tommu |
Vinnuþrýstingur (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Hámarks gasnotkun (m3/mín.) |
5 |
Afl (KW) |
7.5 |
Mál (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Efni |
SS304 (sumir hlutar geta verið SS316) |
Ábyrgð |
1 ár |
Helstu sölustaðir |
Háhraða fullsjálfvirk háframleiðsla |
Viðhaldskröfur |
Ráðlagðar viðhaldsaðferðir og áætlanir |
Vottanir og staðlar |
CE&ISO9001 |
Ítarlegar myndir:
Notkunarleiðbeiningar fyrir vöru:
1. Gátlisti fyrir ræsingu: Fyrir virkjun skaltu staðfesta að allir hlutar séu óspilltir, smurðir og rétt stilltir. Athugaðu efnisgeyma og gerðu ítarlega sjónræna skoðun á vélinni.
2. Stilling og kvörðun: Notaðu Human-Machine Interface (HMI) til að slá inn nákvæmar fyllingarupplýsingar—rúmmál, þrýstingsstillingar og færibandshraða—sniðin að vöruforskriftum þínum.
3. Hleðsluferli: Settu dósir varlega á fóðurbúnaðinn og gætið þess að þær séu rétt stilltar og óskemmdar. Ef nauðsyn krefur skaltu festa lok vel fyrir áfyllingarstigi.
4. Hefja framleiðsluferli: Virkjaðu vélina með því að ýta á starthnappinn á stjórnborðinu; það mun þá sjálfstætt framkvæma áfyllingar-, þéttingar- og gasinnspýtingarskrefin í fyrirfram ákveðinni röð.
5. Áframhaldandi gæðatrygging og eftirlit: Skoðaðu reglulega fullbúna úðabrúsa með tilliti til leka, stöðugrar þyngdar og öruggrar kreppu. Hafa stöðugt eftirlit með virkni vélarinnar og nýta tafarlausa gagnagreiningu til að gera nauðsynlegar lagfæringar.
Algengar spurningar:
1. Fyrirspurn um viðhaldstíðni:
Ráðlagt er daglegt viðhald eins og þrif og íhlutaskoðanir. Gerðu umfangsmikla viðhaldsúttekt annað hvort mánaðarlega eða samkvæmt leiðbeiningum framleiðanda.
2. Stærð fyrir mismunandi stærð dósa:
Algjörlega, sjálfvirk úðabrúsafyllingarkerfi eru hönnuð til að vera aðlögunarhæf, koma til móts við fjölda dósastærða í þvermál og hæð, sem stuðlar að sveigjanlegri framleiðslugetu.
3. Aðferð við formúluskipti:
Til að breyta samsetningu, tæmdu og hreinsaðu vélarnar að fullu, fylgt eftir með því að endurstilla fyllingarfæribreytur á stjórnborðinu til að samræmast nýju vöruforskriftunum.
4. Nákvæmni í áfyllingarkerfi:
Vélin notar nákvæmar dælur og skynjara til að mæla og stjórna áfyllingarmagni, studd af móttækilegri endurgjöf sem leiðréttir þegar í stað hvers kyns misræmi.
5. Framboð rekstrarþjálfunar:
Reyndar bjóða flestir framleiðendur upp á þjálfun á staðnum fyrir bæði rekstraraðila og viðhaldsfólk til að tryggja örugga og vandaða notkun búnaðarins.
