Výhoda produktu:
1. Zvýšení výroby: Plně automatické stroje na plnění aerosolů se svým rychlým provozem výrazně zvyšují výrobní kapacitu ve srovnání s ručními nebo poloautomatickými současníky.
2. Přesná kontrola plnění: Použití sofistikované automatizace v těchto strojích zaručuje přesné množství náplně na plechovku, omezuje plýtvání a zajišťuje konzistenci jednotlivých šarží, čímž zvyšuje dokonalost produktu.
3. Optimalizované využití pracovní síly: Automatizace drasticky snižuje požadavky na manuální práci, což vede ke snížení provozních nákladů a umožňuje přerozdělení zaměstnanců na specializovanější role, což vše přispívá k efektivnější efektivitě.
4. Vylepšené bezpečnostní protokoly: Tyto stroje jsou navrženy tak, aby zapouzdřily nebezpečné operace a materiály, výrazně minimalizují rizika vystavení obsluhy a splňují přísné bezpečnostní normy stanovené průmyslovými předpisy.
5. Adaptabilita a připravenost k expanzi: Plně automatické systémy plnění aerosolů se snadno přizpůsobí vyvíjející se dynamice trhu, protože nabízejí kompatibilitu s řadou rozměrů plechovek a různými druhy produktů. Jejich rozšiřitelnost navíc zajišťuje, že vaše výrobní linka zůstane vybavena pro budoucí výzvy.
Technické parametry:
Technický parametr |
Popis |
Kapacita plnění (plechovky/min) |
60-70 |
Objem náplně kapaliny (ml) |
10-1200 (lze přizpůsobit) |
Objem plynové náplně (ml) |
10-1200 (lze přizpůsobit) |
Plnicí hlavy |
4 hlavy |
Přesnost plnění |
≤±1% |
Použitelný průměr plechovek (mm) |
35 - 70 (lze přizpůsobit) |
Použitelná výška plechovek (mm) |
80 - 300 (lze přizpůsobit) |
Použitelný ventil |
1 palec |
Pracovní tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max spotřeba plynu (m3/min) |
5 |
Výkon (KW) |
7.5 |
Rozměr (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiál |
SS304 (některé části mohou být SS316) |
Záruka |
1 rok |
Klíčové prodejní body |
Vysokorychlostní plně automatická vysoká produkce |
Požadavky na údržbu |
Doporučené postupy a plány údržby |
Certifikace a standardy |
CE&ISO9001 |
Detailní obrázky:
Návod k obsluze produktu:
1. Kontrolní seznam před spuštěním: Před aktivací se přesvědčte, že všechny sekce jsou čisté, namazané a správně vyrovnané. Zkontrolujte zásobníky materiálu a proveďte důkladnou vizuální kontrolu strojního zařízení.
2. Konfigurace a kalibrace: Pomocí rozhraní člověk-stroj (HMI) zadejte přesné podrobnosti plnění – objem, nastavení tlaku a rychlost dopravníku – přizpůsobené specifikacím vašeho produktu.
3. Proces vkládání: Jemně umístěte plechovky na podávací mechanismus a dávejte pozor, aby byly správně zarovnány a nepoškozeny. V případě potřeby pevně zajistěte víčka před fází plnění.
4. Zahájení výrobního cyklu: Aktivujte stroj stisknutím tlačítka start na ovládacím panelu; poté bude autonomně provádět kroky plnění, těsnění a vstřikování plynu v předem stanovené sekvenci.
5. Průběžné zajišťování kvality a dohled: Pravidelně kontrolujte hotové aerosoly z hlediska netěsností, stálé hmotnosti a bezpečného zalisování. Nepřetržitě dohlížejte na fungování stroje a využijte okamžitou analýzu dat k provedení nezbytných úprav.
FAQ:
1. Dotaz na frekvenci údržby:
Doporučuje se každodenní údržba, jako je čištění a kontroly součástí. Zajistěte si rozsáhlé audity údržby buď měsíčně, nebo podle pokynů výrobce.
2. Kapacita pro různé rozměry plechovky:
Plně automatické systémy plnění aerosolu jsou samozřejmě navrženy tak, aby byly adaptabilní, vyhovovaly řadě velikostí plechovek v průměru a výšce a podporovaly flexibilní výrobní možnosti.
3. Postup pro přepínání formule:
Chcete-li změnit složení, úplně vypusťte a vyčistěte strojní zařízení a poté znovu nastavte parametry plnění na ovládacím panelu tak, aby odpovídaly novým specifikacím produktu.
4. Přesnost plnicího mechanismu:
Stroj využívá přesná čerpadla a senzory k měření a řízení objemů náplně, které jsou podpořeny citlivou zpětnovazební smyčkou, která okamžitě napraví jakékoli nesrovnalosti.
5. Dostupnost provozního školení:
Většina výrobců skutečně nabízí školení na místě jak pro obsluhu, tak pro personál údržby, aby byl zaručen bezpečný a odborný provoz zařízení.
