Výhoda produktu:
1. Výroba výroby: Úplné automatické aerosolové výplňové stroje, s jejich rychlým provozem, zejména eskalují produkční kapacitu ve srovnání s manuálním nebo poloautomatickým současníkům.
2. Přesná kontrola plnění: Zaměstnanost sofistikované automatizace v těchto strojích zaručuje přesná množství plnění na plechovku, omezuje plýtvání a zajišťuje konzistenci dávkového k dávce, čímž zvyšuje dokonalost produktu.
3. Optimalizované využití pracovní síly: Automatizace drasticky snižuje požadavky na manuální pracovní sílu, což vede ke snížení provozních nákladů a umožňuje přesunutí zaměstnanců na specializovanější role, což vše přispívá k efektivnější efektivitě.
4. Vylepšené bezpečnostní protokoly: Tyto stroje, které jsou navrženy tak, aby zapouzdřily nebezpečné operace a materiály, významně minimalizují rizika expozice operátora a odpovídají přísným bezpečnostním standardům stanoveným průmyslovými předpisy.
5. Adaptabilita a připravenost na rozšíření: Nabízení kompatibility s řadou rozměrů plechovek a odrůd produktů, plné automatické systémy plnění aerosolu se snadno přizpůsobí vyvíjející se dynamice trhu. Jejich upgradovatelná povaha navíc zajišťuje, že vaše výrobní linka zůstává vybavena pro budoucí výzvy.
Technické parametry:
Technický parametr | Popis |
Plnění kapacity (plechovky/min) | 60-70 |
Objem náplní kapaliny (ML) | 10-1200 (lze přizpůsobit) |
Objem plnění plynu (ML) | 10-1200 (lze přizpůsobit) |
Plnění hlav | 4 hlavy |
Přesnost plnění | ≤ ± 1% |
Použitelný průměr plechovek (mm) | 35 - 70 (lze přizpůsobit) |
Použitelné výšky plechovek (mm) | 80 - 300 (lze přizpůsobit) |
Použitelný ventil | 1 palec |
Pracovní tlak (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maximální spotřeba plynu (M3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimenze (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiál | SS304 (některé části mohou být SS316) |
Záruka | 1 rok |
Klíčové prodejní body | Vysoká rychlost plně automatická vysoká výroba |
Požadavky na údržbu | Doporučené postupy údržby a plány |
Certifikace a standardy | CE & ISO9001 |
Podrobné obrázky:
Průvodce provozem produktu:
1. Kontrolní seznam před startem: Před aktivací potvrďte, že všechny sekce jsou nedotčené, mazané a správně zarovnány. Zkontrolujte nádrže materiálu a provedete důkladné vizuální zkoumání strojů.
2. Konfigurace a kalibrace: Pomocí rozhraní člověka-machine (HMI) zadejte přesné údaje o plnění-obtěžování, nastavení tlaku a tempo dopravníku-podle specifikací vašich produktů.
3. Proces nakládání: Jemně umístěte plechovky na mechanismus krmiva a péče jsou správně zarovnány a nepoškozené. V případě potřeby zajistěte víčka pevně před fází plnění.
4. Zahájit výrobní cyklus: Aktivujte stroj stisknutím tlačítka Start na ovládacím panelu; Poté autonomně provede kroky vstřikování náplní, utěsnění a vstřikování plynu v předem stanovené sekvenci.
5. Probíhající zajištění kvality a dohled: Rutinně kontrolujte dokončené aerosoly pro úniky, konzistentní hmotnost a bezpečný krimpování. Dohlížejte na fungování stroje nepřetržitě a využívejte analýzu okamžitých dat, abyste vytvořili nezbytné vylepšení.
FAQ:
1. Údržba frekvenční frekvence:
Doporučuje se denní údržba, jako je čištění a komponenty. Zajistěte rozsáhlé audity údržby buď měsíčně nebo podle pokynů výrobce.
2. kapacita pro měnící se může rozměry:
Absolutně, plné automatické systémy plnění aerosolu jsou navrženy tak, aby byly přizpůsobitelné, což zajišťuje řadu velikostí a výšky velikosti plechovky a podporuje flexibilní výrobní schopnosti.
3. Postup pro přepínač vzorců:
Chcete -li změnit formulace, plně vypusťte a očistěte stroje a následuje parametry nastavení výplně na ovládacím panelu tak, aby se vyrovnaly s novými specifikacemi produktu.
4. Přesnost mechanismu plnění:
Stroj využívá přesná čerpadla a senzory pro měření a správu objemu náplně, podpořené responzivní zpětnou vazbou, která okamžitě napraví jakékoli nesrovnalosti.
5. Dostupnost operačního vzdělávání:
Většina výrobců ve skutečnosti nabízí školení pro provozovatele i personálu údržby, aby zaručily bezpečný a zdatný provoz zařízení.
