Предност производа:
1. Повећање производње: Потпуно аутоматске машине за пуњење аеросола, својим брзим радом, значајно повећавају производни капацитет у поређењу са ручним или полуаутоматским савременим машинама.
2. Прецизна контрола пуњења: Употреба софистициране аутоматизације у овим машинама гарантује тачне количине пуњења по конзерви, смањујући губитак и осигуравајући конзистентност од серије до серије, чиме се подиже изврсност производа.
3. Оптимизовано коришћење радне снаге: Аутоматизација драстично смањује захтеве ручног рада, што доводи до смањених оперативних трошкова и омогућава прераспоређивање особља на специјализованије улоге, што све доприноси ефикаснијој ефикасности.
4. Унапређени безбедносни протоколи: Дизајниране да обухвате опасне операције и материјале, ове машине значајно минимизирају ризике од излагања руковаоца и усклађене су са ригорозним безбедносним стандардима постављеним индустријским прописима.
5. Прилагодљивост и спремност за проширење: Нудећи компатибилност са низом димензија лименки и врстама производа, потпуно аутоматски системи за пуњење аеросола лако се прилагођавају динамици тржишта која се развија. Штавише, њихова надоградива природа осигурава да ваша производна линија остане опремљена за будуће изазове.
Технички параметри:
Тецхницал Параметер |
Опис |
Капацитет пуњења (канте/мин) |
60-70 |
Запремина течности за пуњење (мл) |
10-1200 (може се прилагодити) |
Запремина гаса (мл) |
10-1200 (може се прилагодити) |
Главе за пуњење |
4 главе |
Тачност пуњења |
≤±1% |
Применљиви пречник лименки (мм) |
35 - 70 (може се прилагодити) |
Применљива висина лименки (мм) |
80 - 300 (може се прилагодити) |
Применљив вентил |
1 инча |
Радни притисак (Мпа) |
0,6 - 0,8 |
Максимална потрошња гаса (м3/мин) |
5 |
Снага (КВ) |
7.5 |
Димензија (ЛВХ) мм |
22000*3500*2000 |
Материјал |
СС304 (неки делови могу бити СС316) |
Гаранција |
1 година |
Кључне продајне тачке |
Велика брзина потпуно аутоматска висока производња |
Захтеви за одржавање |
Препоручене процедуре и распореди одржавања |
Сертификати и стандарди |
ЦЕ&ИСО9001 |
Детаљне слике:
Упутство за употребу производа:
1. Контролна листа пре покретања: Пре активације, проверите да ли су сви делови нетакнути, подмазани и правилно поравнати. Проверите резервоаре материјала и извршите детаљан визуелни преглед машине.
2. Конфигурација и калибрација: Користите интерфејс човек-машина (ХМИ) да унесете прецизне детаље о пуњењу—запремину, подешавања притиска и брзину транспортера—прилагођене спецификацијама вашег производа.
3. Процес пуњења: Пажљиво ставите лименке на механизам за увлачење, водећи рачуна да су правилно поравнате и неоштећене. Ако је потребно, добро причврстите поклопце пре фазе пуњења.
4. Започните производни циклус: Активирајте машину притиском на дугме за покретање на контролној табли; тада ће самостално извршити кораке пуњења, заптивања и убризгавања гаса у унапред одређеном редоследу.
5. Стално осигурање квалитета и надзор: Рутински проверавајте готове аеросоле на цурење, конзистентну тежину и сигурно пресовање. Надгледајте континуирано функционисање машине и искористите тренутну анализу података како бисте извршили неопходна подешавања.
ФАК:
1. Упит о учесталости одржавања:
Саветује се свакодневно одржавање, као што је чишћење и преглед компоненти. Организујте опсежне ревизије одржавања било месечно или према упутствима произвођача.
2. Капацитет за различите димензије лименки:
Апсолутно, потпуно аутоматски системи за пуњење аеросола су пројектовани да буду прилагодљиви, задовољавајући низ величина лименки у пречнику и висини, промовишући флексибилне производне могућности.
3. Процедура за пребацивање формуле:
Да бисте променили формулације, потпуно испразните и очистите машину, након чега следи поновно подешавање параметара пуњења на контролној табли како би се ускладили са новим спецификацијама производа.
4. Тачност у механизму пуњења:
Машина користи прецизне пумпе и сензоре за мерење и управљање запреминама пуњења, подржане повратном спрегом која тренутно исправља све неслагања.
5. Доступност оперативне обуке:
Заиста, већина произвођача нуди сесије обуке на лицу места и за оператере и за особље за одржавање како би се гарантовао безбедан и стручан рад опреме.
