Produk Voordeel:
1. Verbeterde produktiwiteit: Vol outomatiese aërosolvulmasjiene werk teen hoë snelhede, wat die produksievermoë aansienlik verhoog in vergelyking met handmatige of semi-outomatiese alternatiewe.
2. Konsekwente vulakkuraatheid: Gevorderde outomatisering verseker presiese vulvolumes, verminder produkvermorsing en waarborg eenvormigheid oor bondels, wat produkkwaliteit verbeter.
3. Verminderde arbeidskoste: Outomatisering verminder die behoefte aan handearbeid, verlaag bedryfskoste en bevry personeel vir meer vaardige take, wat algehele doeltreffendheid verbeter.
4. Verbeterde veiligheidstandaarde: Hierdie masjiene omhul gevaarlike materiale en prosesse, wat blootstellingsrisiko's vir operateurs verminder en veiligheidskenmerke insluit wat aan streng industrieregulasies voldoen.
5. Veelsydigheid en skaalbaarheid: Vol outomatiese aërosolvullers kan verskillende blikgroottes en produkte hanteer, en pas by veranderende markvereistes aan. Hulle is maklik opgradeerbaar, wat jou produksievermoëns toekomsbestendig maak.
Tegniese parameters:
Tegniese parameter |
Beskrywing |
Vulkapasiteit (blikke/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan aangepas word) |
Vul koppe |
4 koppe |
Vul akkuraatheid |
≤±1% |
Toepaslike blikkies deursnee (mm) |
35 - 70 (kan aangepas word) |
Toepaslike blikkies hoogte (mm) |
80 - 300 (kan aangepas word) |
Toepaslike klep |
1 duim |
Werksdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maksimum gasverbruik (m3/min) |
5 |
Krag (KW) |
7.5 |
Afmeting (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige dele kan SS316 wees) |
Waarborg |
1 jaar |
Sleutel Verkooppunte |
Hoë spoed vol outomatiese hoë produksie |
Onderhoudsvereistes |
Aanbevole instandhoudingsprosedures en skedules |
Sertifisering en Standaarde |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde prente:
Produk Bedryfsgids:
1. Kontrole vooraf: Maak seker dat alle komponente skoon, gesmeer en behoorlik in lyn is. Verifieer materiaalvlakke en voer 'n visuele inspeksie uit voor opstart.
2. Programmering en instellings: Voer korrekte vulparameters in, insluitend volume, druk en vervoerbandspoed, gebaseer op produkspesifikasies deur die HMI-koppelvlak te gebruik.
3. Materiaallaai: Laai blikkies versigtig op die voermeganisme, en maak seker dat dit behoorlik geposisioneer is en nie beskadig is nie. Maak deksels stewig toe as voorafdeksel benodig word.
4. Begin produksieloop: Druk begin op die beheerpaneel; die masjien sal outomaties die vul-, krimp- en gasvulprosesse in volgorde begin.
5. Gehaltebeheer en -monitering: Kontroleer gereeld gevulde aërosols vir lekkasies, gewigskonsekwentheid en behoorlike krimpseëls. Monitor masjienwerkverrigting en maak aanpassings soos nodig via intydse dataterugvoer.
Gereelde vrae:
1. Hoe gereeld moet instandhouding uitgevoer word?
Roetine-instandhouding, insluitend skoonmaak en onderdele-inspeksies, moet daagliks gedoen word. Skeduleer omvattende dienstjeks maandeliks of soos aanbeveel deur die vervaardiger.
2. Kan die masjien verskillende blikgroottes hanteer?
Ja, vol outomatiese aërosolvullers is tipies verstelbaar om verskillende blikdiameters en hoogtes te akkommodeer, wat veelsydigheid in produksie verseker.
3. Wat is die proses om produkformules te verander?
Dreineer en maak die stelsel deeglik skoon, en herkalibreer dan vulinstellings volgens nuwe produkspesifikasies met behulp van die masjien se beheerpaneel.
4. Hoe verseker die masjien vulakkuraatheid?
Dit gebruik presisiepompe en sensors om die vulvolume te meet en te beheer, tesame met 'n terugvoerstelsel wat intyds vir enige afwykings aanpas.
5. Word opleiding verskaf vir die gebruik van die masjien?
Ja, vervaardigers verskaf gewoonlik opleiding ter plaatse vir operateurs en instandhoudingspersoneel om veilige en doeltreffende werking van die toerusting te verseker.
