Наличност: | |
---|---|
Количество: | |
Qgj70
Wejing
1. Подобрена производителност: Пълните автоматични машини за пълнене на аерозоли работят с висока скорост, като значително увеличават производствения капацитет в сравнение с ръчните или полуавтоматични алтернативи.
2. Постоянна точност на пълнене: Разширената автоматизация осигурява прецизни обеми за пълнене, намаляване на отпадъците от продуктите и гарантиране на равномерност в рамките на партидите, повишаване на качеството на продукта.
3. Намалени разходи за труд: Автоматизацията свежда до минимум необходимостта от ръчен труд, намаляване на оперативните разходи и освобождаването на персонала за по -квалифицирани задачи, подобряване на общата ефективност.
4. Подобрени стандарти за безопасност: Тези машини капсулират опасни материали и процеси, намаляват рисковете за експозиция за операторите и включват функции за безопасност, които отговарят на строгите регулации в индустрията.
5. Универсалност и мащабируемост: Пълните автоматични аерозолни пълнители могат да се справят с различни размери и продукти, адаптирайки към променящите се пазарни изисквания. Те са лесно модернизируеми, доказани в бъдеще вашите производствени възможности.
Технически параметър | Описание |
Капацитет за пълнене (консерви/мин) | 60-70 |
Обем на течно пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Обем на газовото пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Пълнене на глави | 4 глави |
Точност на пълнене | ≤ ± 1% |
Приложим диаметър на консервите (mm) | 35 - 70 (може да бъде персонализиран) |
Приложима височина на кутиите (mm) | 80 - 300 (може да бъде персонализиран) |
Приложим клапан | 1 инч |
Работен натиск (MPA) | 0.6 - 0.8 |
Максимална консумация на газ (M3/мин) | 5 |
Мощност (KW) | 7.5 |
Размер (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (някои части могат да бъдат SS316) |
Гаранция | 1 година |
Ключови точки за продажба | Висока скорост напълно автоматично високо производство |
Изисквания за поддръжка | Препоръчителни процедури и графици за поддръжка |
Сертификати и стандарти | CE & ISO9001 |
1. Предварителна проверка: Уверете се, че всички компоненти са чисти, смазани и правилно подравнени. Проверете нивата на материали и проведете визуална проверка преди стартиране.
2. Програмиране и настройки: Вход Правилни параметри за пълнене, включително обем, налягане и скорост на конвейера, базирани на спецификации на продукта, използвайки HMI интерфейса.
3. Натоварване на материала: Заредете консерви върху механизма за хранене внимателно, като се гарантира, че са правилно разположени и не са повредени. Затворете капаците сигурно, ако се изисква предварително затвор.
4. Иницииране на производство: Натиснете Старт на контролния панел; Машината автоматично ще започне последователно процесите за пълнене, заливки и газ.
5. Контрол на качеството и мониторинг: Редовно проверявайте запълнените аерозоли за течове, консистенция на теглото и правилни уплътнения на кримпа. Наблюдавайте производителността на машината и направете корекции според нуждите чрез обратна връзка с данни в реално време.
1. Колко често трябва да се извършва поддръжка?
Рутинната поддръжка, включително почистване и проверки на части, трябва да се извършва ежедневно. График на всеобхватни проверки на услугите месечно или както е препоръчано от производителя.
2. Може ли машината да се справи с различни размери?
Да, пълните автоматични аерозолни пълнители обикновено са регулируеми, за да се настанят различни диаметри и височини на CAN, като гарантират гъвкавост в производството.
3. Какъв е процесът за промяна на формулите на продукта?
Изцедете и почистете добре системата, след което калибрирайте настройките за пълнене според спецификациите на нови продукти, използвайки контролния панел на машината.
4. Как машината гарантира точността на пълнене?
Той използва прецизни помпи и сензори за измерване и контрол на обема на пълнене, съчетан със система за обратна връзка, която се настройва за всички отклонения в реално време.
5. Осигуряване ли е обучение за работа с машината?
Да, производителите обикновено осигуряват обучение на място за оператори и персонал за поддръжка, за да осигурят безопасна и ефективна работа на оборудването.
1. Подобрена производителност: Пълните автоматични машини за пълнене на аерозоли работят с висока скорост, като значително увеличават производствения капацитет в сравнение с ръчните или полуавтоматични алтернативи.
2. Постоянна точност на пълнене: Разширената автоматизация осигурява прецизни обеми за пълнене, намаляване на отпадъците от продуктите и гарантиране на равномерност в рамките на партидите, повишаване на качеството на продукта.
3. Намалени разходи за труд: Автоматизацията свежда до минимум необходимостта от ръчен труд, намаляване на оперативните разходи и освобождаването на персонала за по -квалифицирани задачи, подобряване на общата ефективност.
4. Подобрени стандарти за безопасност: Тези машини капсулират опасни материали и процеси, намаляват рисковете за експозиция за операторите и включват функции за безопасност, които отговарят на строгите регулации в индустрията.
5. Универсалност и мащабируемост: Пълните автоматични аерозолни пълнители могат да се справят с различни размери и продукти, адаптирайки към променящите се пазарни изисквания. Те са лесно модернизируеми, доказани в бъдеще вашите производствени възможности.
Технически параметър | Описание |
Капацитет за пълнене (консерви/мин) | 60-70 |
Обем на течно пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Обем на газовото пълнене (ML) | 10-1200 (може да бъде персонализиран) |
Пълнене на глави | 4 глави |
Точност на пълнене | ≤ ± 1% |
Приложим диаметър на консервите (mm) | 35 - 70 (може да бъде персонализиран) |
Приложима височина на кутиите (mm) | 80 - 300 (може да бъде персонализиран) |
Приложим клапан | 1 инч |
Работен натиск (MPA) | 0.6 - 0.8 |
Максимална консумация на газ (M3/мин) | 5 |
Мощност (KW) | 7.5 |
Размер (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (някои части могат да бъдат SS316) |
Гаранция | 1 година |
Ключови точки за продажба | Висока скорост напълно автоматично високо производство |
Изисквания за поддръжка | Препоръчителни процедури и графици за поддръжка |
Сертификати и стандарти | CE & ISO9001 |
1. Предварителна проверка: Уверете се, че всички компоненти са чисти, смазани и правилно подравнени. Проверете нивата на материали и проведете визуална проверка преди стартиране.
2. Програмиране и настройки: Вход Правилни параметри за пълнене, включително обем, налягане и скорост на конвейера, базирани на спецификации на продукта, използвайки HMI интерфейса.
3. Натоварване на материала: Заредете консерви върху механизма за хранене внимателно, като се гарантира, че са правилно разположени и не са повредени. Затворете капаците сигурно, ако се изисква предварително затвор.
4. Иницииране на производство: Натиснете Старт на контролния панел; Машината автоматично ще започне последователно процесите за пълнене, заливки и газ.
5. Контрол на качеството и мониторинг: Редовно проверявайте запълнените аерозоли за течове, консистенция на теглото и правилни уплътнения на кримпа. Наблюдавайте производителността на машината и направете корекции според нуждите чрез обратна връзка с данни в реално време.
1. Колко често трябва да се извършва поддръжка?
Рутинната поддръжка, включително почистване и проверки на части, трябва да се извършва ежедневно. График на всеобхватни проверки на услугите месечно или както е препоръчано от производителя.
2. Може ли машината да се справи с различни размери?
Да, пълните автоматични аерозолни пълнители обикновено са регулируеми, за да се настанят различни диаметри и височини на CAN, като гарантират гъвкавост в производството.
3. Какъв е процесът за промяна на формулите на продукта?
Изцедете и почистете добре системата, след което калибрирайте настройките за пълнене според спецификациите на нови продукти, използвайки контролния панел на машината.
4. Как машината гарантира точността на пълнене?
Той използва прецизни помпи и сензори за измерване и контрол на обема на пълнене, съчетан със система за обратна връзка, която се настройва за всички отклонения в реално време.
5. Осигуряване ли е обучение за работа с машината?
Да, производителите обикновено осигуряват обучение на място за оператори и персонал за поддръжка, за да осигурят безопасна и ефективна работа на оборудването.
Винаги сме се ангажирали да увеличим максимално марката 'Wejing Intelligent ' - преследвайки качеството на шампиона и постигането на хармонични и печеливши резултати.