Productvoordeel:
1. Verbeterde productiviteit: Volautomatische aërosolvulmachines werken op hoge snelheden, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk toeneemt in vergelijking met handmatige of halfautomatische alternatieven.
2. Consistente vulnauwkeurigheid: Geavanceerde automatisering zorgt voor nauwkeurige vulvolumes, vermindert productverspilling en garandeert uniformiteit over batches, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
3. Lagere arbeidskosten: Automatisering minimaliseert de behoefte aan handarbeid, verlaagt de operationele kosten en maakt personeel vrij voor meer vaardige taken, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Verbeterde veiligheidsnormen: Deze machines omsluiten gevaarlijke materialen en processen, verminderen de blootstellingsrisico's voor operators en bevatten veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strikte industriële regelgeving.
5. Veelzijdigheid en schaalbaarheid: Volautomatische aërosolvullers kunnen verschillende blikformaten en producten verwerken en zich aanpassen aan de veranderende marktvraag. Ze zijn eenvoudig te upgraden, waardoor uw productiemogelijkheden toekomstbestendig zijn.
Technische parameters:
Technische parameter |
Beschrijving |
Vulcapaciteit (blikken/min) |
60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) |
10-1200 (kan worden aangepast) |
Gasvulvolume (ml) |
10-1200 (kan worden aangepast) |
Hoofden vullen |
4 hoofden |
Nauwkeurigheid bij het vullen |
≤±1% |
Toepasselijke blikkendiameter (mm) |
35 - 70 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke blikkenhoogte (mm) |
80 - 300 (kan worden aangepast) |
Toepasselijk ventiel |
1 inch |
Werkdruk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Maximaal gasverbruik (m3/min) |
5 |
Vermogen (kW) |
7.5 |
Afmeting (LBH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiaal |
SS304 (sommige onderdelen kunnen SS316 zijn) |
Garantie |
1 jaar |
Belangrijkste verkoopargumenten |
Hoge snelheid volautomatische hoge productie |
Onderhoudsvereisten |
Aanbevolen onderhoudsprocedures en -schema's |
Certificeringen en normen |
CE&ISO9001 |
Gedetailleerde afbeeldingen:
Handleiding voor productbediening:
1. Controle vóór gebruik: Zorg ervoor dat alle componenten schoon, gesmeerd en goed uitgelijnd zijn. Controleer de materiaalniveaus en voer een visuele inspectie uit vóór het opstarten.
2. Programmering en instellingen: Voer de juiste vulparameters in, inclusief volume, druk en transportsnelheid, gebaseerd op productspecificaties met behulp van de HMI-interface.
3. Materiaal laden: Laad de blikken voorzichtig op het invoermechanisme en zorg ervoor dat ze goed gepositioneerd zijn en niet beschadigd zijn. Sluit de deksels veilig als vooraf deksels vereist zijn.
4. Start de productierun: druk op start op het bedieningspaneel; de machine begint automatisch achtereenvolgens met het vul-, krimp- en gasvulproces.
5. Kwaliteitscontrole en monitoring: Controleer gevulde spuitbussen regelmatig op lekken, gewichtsconsistentie en goede krimpafdichtingen. Bewaak de machineprestaties en voer indien nodig aanpassingen uit via realtime gegevensfeedback.
Veelgestelde vragen:
1. Hoe vaak moet onderhoud worden uitgevoerd?
Routineonderhoud, inclusief reiniging en inspecties van onderdelen, moet dagelijks worden uitgevoerd. Plan maandelijks uitgebreide servicecontroles of zoals aanbevolen door de fabrikant.
2. Kan de machine verschillende blikformaten aan?
Ja, volautomatische aërosolvullers zijn doorgaans verstelbaar voor verschillende blikdiameters en -hoogtes, waardoor veelzijdigheid in de productie wordt gegarandeerd.
3. Wat is het proces voor het wijzigen van productformules?
Tap het systeem af en reinig het grondig, en kalibreer vervolgens de vulinstellingen opnieuw volgens de nieuwe productspecificaties met behulp van het bedieningspaneel van de machine.
4. Hoe garandeert de machine de vulnauwkeurigheid?
Het maakt gebruik van precisiepompen en sensoren om het vulvolume te meten en te regelen, gekoppeld aan een feedbacksysteem dat zich in realtime aanpast aan eventuele afwijkingen.
5. Wordt er training gegeven voor het bedienen van de machine?
Ja, fabrikanten bieden doorgaans training op locatie aan voor operators en onderhoudspersoneel om een veilige en efficiënte bediening van de apparatuur te garanderen.
