Productvoordeel:
1. Verbeterde productiviteit: volledige automatische aerosolvulmachines werken met hoge snelheden, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd in vergelijking met handmatige of semi-automatische alternatieven.
2. Consistente vulnauwkeurigheid: geavanceerde automatisering zorgt voor precieze vulvolumes, het verminderen van productafval en het garanderen van uniformiteit over batches, het verbeteren van de productkwaliteit.
3. Lagere arbeidskosten: automatisering minimaliseert de behoefte aan handarbeid, het verlagen van operationele kosten en het bevrijden van personeel voor meer geschoolde taken, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
4. Verbeterde veiligheidsnormen: deze machines bevatten gevaarlijke materialen en processen, het verminderen van blootstellingsrisico's voor operators en het opnemen van veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strikte industriële voorschriften.
5. Veelzijdigheid en schaalbaarheid: Volledige automatische aerosolvullers kunnen verschillende CAN -maten en producten aan, aanpassing aan de veranderende markteisen. Ze zijn gemakkelijk upgradable, die uw productiemogelijkheden toekomstbestendig maken.
Technische parameters:
Technische parameter | Beschrijving |
Vulcapaciteit (blikjes/min) | 60-70 |
Vloeistofvulvolume (ml) | 10-1200 (kan worden aangepast) |
Gasvulvolume (ml) | 10-1200 (kan worden aangepast) |
Vullende hoofden | 4 hoofden |
Vulnauwkeurigheid | ≤ ± 1% |
Toepasselijke blikken diameter (mm) | 35 - 70 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke blikken hoogte (mm) | 80 - 300 (kan worden aangepast) |
Toepasselijke klep | 1 inch |
Werkdruk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasverbruik (M3/min) | 5 |
Power (kW) | 7.5 |
Dimensie (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiaal | SS304 (sommige delen kunnen SS316 zijn) |
Garantie | 1 jaar |
Belangrijke verkooppunten | Hoge snelheid volledig automatische hoge productie |
Onderhoudsvereisten | Aanbevolen onderhoudsprocedures en -schema's |
Certificeringen en normen | CE & ISO9001 |
Gedetailleerde afbeeldingen:
Productbewerkingshandleiding:
1. Pre-operationele controle: zorg ervoor dat alle componenten schoon, gesmeerd en goed uitgelijnd zijn. Controleer de materiaalniveaus en voer een visuele inspectie uit vóór het opstarten.
2. Programmering en instellingen: invoer correcte vulparameters, inclusief volume, druk en transportsnelheid, op basis van productspecificaties met behulp van de HMI -interface.
3. Materiaalbelasting: laadblikken op het voedingsmechanisme zorgvuldig, zodat ze goed gepositioneerd zijn en niet beschadigd zijn. Sluit deksels veilig als de pre-dieding vereist is.
4. Productierun initiëren: druk op Start op het bedieningspaneel; De machine begint automatisch met de vul-, krimp- en gasvulprocessen in volgorde.
5. Kwaliteitscontrole en monitoring: controleer regelmatig gevulde aerosolen op lekken, gewichtsconsistentie en juiste krimpafdichtingen. Monitor machine-prestaties en maak aanpassingen indien nodig via realtime gegevensfeedback.
FAQ:
1. Hoe vaak moet onderhoud worden uitgevoerd?
Routineonderhoud, inclusief reiniging en deelinspecties, moeten dagelijks worden gedaan. Plan uitgebreide servicecontroles maandelijks of zoals aanbevolen door de fabrikant.
2. Kan de machine verschillende CAN -maten verwerken?
Ja, volledige automatische aerosolvullers zijn meestal verstelbaar om verschillende CAN -diameters en hoogten te huisvesten, waardoor veelzijdigheid in de productie wordt gewaarborgd.
3. Wat is het proces voor het veranderen van productformules?
Giet het systeem grondig af en reinig grondig en kalibreer de vulinstellingen opnieuw volgens nieuwe productspecificaties met behulp van het bedieningspaneel van de machine.
4. Hoe zorgt de machine voor het vullen van de nauwkeurigheid?
Het maakt gebruik van precisiepompen en sensoren om het vulvolume te meten en te regelen, in combinatie met een feedbacksysteem dat zich in realtime aanpast voor eventuele afwijkingen.
5. Is training voorzien voor het bedienen van de machine?
Ja, fabrikanten bieden meestal training ter plaatse voor operators en onderhoudspersoneel om een veilige en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.
