Prednost izdelka:
1. Izboljšana produktivnost: Popolnoma avtomatski stroji za polnjenje aerosolov delujejo pri visokih hitrostih in znatno povečajo proizvodno zmogljivost v primerjavi z ročnimi ali polavtomatskimi alternativami.
2. Dosledna natančnost polnjenja: Napredna avtomatizacija zagotavlja natančne količine polnjenja, zmanjšuje količino odpadkov izdelka in zagotavlja enotnost v serijah, s čimer se izboljša kakovost izdelka.
3. Zmanjšani stroški dela: Avtomatizacija zmanjšuje potrebo po ročnem delu, znižuje operativne stroške in osvobaja osebje za bolj kvalificirane naloge, kar izboljša splošno učinkovitost.
4. Izboljšani varnostni standardi: Ti stroji vsebujejo nevarne materiale in procese, zmanjšujejo tveganja izpostavljenosti za operaterje in vključujejo varnostne funkcije, ki so v skladu s strogimi industrijskimi predpisi.
5. Vsestranskost in razširljivost: Popolnoma samodejna aerosolna polnila lahko obdelujejo pločevinke različnih velikosti in izdelkov ter se prilagajajo spreminjajočim se zahtevam trga. Z lahkoto jih je mogoče nadgraditi, kar zagotavlja prihodnost vaših proizvodnih zmogljivosti.
Tehnični parametri:
Tehnični parameter |
Opis |
Kapaciteta polnjenja (pločevink/min) |
60-70 |
Prostornina polnjenja tekočine (ml) |
10-1200 (lahko prilagodite) |
Prostornina polnjenja plina (ml) |
10-1200 (lahko prilagodite) |
Polnilne glave |
4 glave |
Natančnost polnjenja |
≤±1% |
Veljavni premer pločevink (mm) |
35 - 70 (lahko prilagodite) |
Veljavna višina pločevink (mm) |
80 - 300 (lahko prilagodite) |
Veljavni ventil |
1 palec |
Delovni tlak (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Največja poraba plina (m3/min) |
5 |
Moč (KW) |
7.5 |
Dimenzija (DŠV) mm |
22000*3500*2000 |
Material |
SS304 (nekateri deli so lahko SS316) |
Garancija |
1 leto |
Ključne prodajne točke |
Visoka hitrost, popolnoma avtomatska visoka proizvodnja |
Zahteve za vzdrževanje |
Priporočeni vzdrževalni postopki in urniki |
Certifikati in standardi |
CE&ISO9001 |
Podrobne slike:
Navodila za uporabo izdelka:
1. Preverjanje pred delovanjem: zagotovite, da so vse komponente čiste, namazane in pravilno poravnane. Pred zagonom preverite nivoje materiala in opravite vizualni pregled.
2. Programiranje in nastavitve: Vnesite pravilne parametre polnjenja, vključno s prostornino, tlakom in hitrostjo tekočega traku, na podlagi specifikacij izdelka z uporabo vmesnika HMI.
3. Nalaganje materiala: Pločevinke previdno naložite na mehanizem za podajanje, pri čemer pazite, da so pravilno nameščene in da niso poškodovane. Varno zaprite pokrove, če je potrebno predhodno prekrivanje.
4. Zaženite proizvodni postopek: pritisnite start na nadzorni plošči; stroj bo samodejno začel postopke polnjenja, stiskanja in polnjenja s plinom v zaporedju.
5. Kontrola in spremljanje kakovosti: Redno preverjajte napolnjene aerosole glede puščanja, konsistenco teže in pravilna tesnila. Spremljajte delovanje stroja in po potrebi izvajajte prilagoditve prek povratnih podatkov v realnem času.
pogosta vprašanja:
1. Kako pogosto je treba vzdrževati?
Redno vzdrževanje, vključno s čiščenjem in pregledi delov, je treba izvajati vsak dan. Načrtujte celovite servisne preglede mesečno ali po priporočilih proizvajalca.
2. Ali lahko stroj prenese različne velikosti pločevink?
Da, popolnoma avtomatska aerosolna polnila so običajno nastavljiva za različne premere in višine pločevink, kar zagotavlja vsestranskost v proizvodnji.
3. Kakšen je postopek za spreminjanje formule izdelka?
Temeljito izpraznite in očistite sistem, nato pa z nadzorno ploščo stroja ponovno umerite nastavitve polnjenja v skladu z novimi specifikacijami izdelka.
4. Kako stroj zagotavlja natančnost polnjenja?
Uporablja natančne črpalke in senzorje za merjenje in nadzor količine polnjenja, skupaj s povratnim sistemom, ki se v realnem času prilagaja morebitnim odstopanjem.
5. Ali je zagotovljeno usposabljanje za upravljanje stroja?
Da, proizvajalci običajno zagotovijo usposabljanje na kraju samem za operaterje in vzdrževalno osebje, da zagotovijo varno in učinkovito delovanje opreme.
