Produktfördel:
1. Förbättrad produktivitet: Fullständiga automatiska aerosolfyllningsmaskiner fungerar med höga hastigheter, vilket avsevärt ökar produktionskapaciteten jämfört med manuella eller halvautomatiska alternativ.
2. Konsekvent fyllningsnoggrannhet: Avancerad automatisering säkerställer exakta fyllningsvolymer, minskar produktavfallet och garanterar enhetlighet över partier, vilket förbättrar produktkvaliteten.
3. Minskade arbetskraftskostnader: Automation minimerar behovet av manuellt arbetskraft, sänker driftskostnader och frigörande personal för mer skickliga uppgifter, vilket förbättrar den totala effektiviteten.
4. Förbättrade säkerhetsstandarder: Dessa maskiner kapslar in farliga material och processer, minskar exponeringsriskerna för operatörer och integrerar säkerhetsfunktioner som uppfyller strikta branschregler.
5. Mångsidighet och skalbarhet: Full automatisk aerosolfyllmedel kan hantera olika burkstorlekar och produkter och anpassar sig till förändrade marknadskrav. De är enkelt uppgraderbara och framtidssäker dina produktionsfunktioner.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter | Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) | 60-70 |
Flytande fyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ML) | 10-1200 (kan anpassas) |
Fyllande huvuden | 4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet | ≤ ± 1% |
Tillämpliga burkar diameter (mm) | 35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämpliga burkar höjd (mm) | 80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil | 1 tum |
Arbetstryck (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) MM | 22000*3500*2000 |
Material | SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti | 1 år |
Nyckelförsäljningspoäng | Hög hastighet helt automatisk hög produktion |
Underhållskrav | Rekommenderade underhållsförfaranden och scheman |
Certifieringar och standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktvagningsguide:
1. Före operationell kontroll: Se till att alla komponenter är rena, smörjade och korrekt inriktade. Verifiera materialnivåer och genomföra en visuell inspektion före start.
2. Programmering och inställningar: Input korrekt fyllningsparametrar, inklusive volym, tryck och transporthastighet, baserat på produktspecifikationer med HMI -gränssnittet.
3. Materialbelastning: Lastburkar på utfodringsmekanismen försiktigt och säkerställer att de är korrekt placerade och inte skadade. Stäng locken säkert om förbeläggning krävs.
4. Initiera produktionskörning: Tryck på Start på kontrollpanelen; Maskinen börjar automatiskt fyllning, krimpande och gasfyllningsprocesser i följd.
5. Kvalitetskontroll och övervakning: Kontrollera regelbundet fyllda aerosoler för läckor, viktkonsistens och ordentliga crimp -tätningar. Övervaka maskinens prestanda och gör justeringar efter behov via realtidsdatera feedback.
FAQ:
1. Hur ofta ska underhåll utföras?
Rutinunderhåll, inklusive rengöring och delinspektioner, bör göras dagligen. Schemalägg omfattande servicekontroller varje månad eller som rekommenderas av tillverkaren.
2. Kan maskinen hantera olika burkstorlekar?
Ja, hela automatiska aerosolfyllmedel är vanligtvis justerbara för att rymma olika burkdiametrar och höjder, vilket säkerställer mångsidighet i produktionen.
3. Vad är processen för att ändra produktformler?
Tappa och rengöra systemet noggrant och kalibrera sedan in inställningar för fyllning enligt nya produktspecifikationer med hjälp av maskinens kontrollpanel.
4. Hur säkerställer maskinen påfyllningsnoggrannheten?
Den använder precisionspumpar och sensorer för att mäta och styra fyllningsvolymen, i kombination med ett återkopplingssystem som justerar för eventuella avvikelser i realtid.
5. Är utbildning för att använda maskinen?
Ja, tillverkare tillhandahåller vanligtvis utbildning på plats för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa säker och effektiv drift av utrustningen.
