Produktfördel:
1. Förbättrad produktivitet: Helautomatiska aerosolpåfyllningsmaskiner arbetar med höga hastigheter, vilket avsevärt ökar produktionskapaciteten jämfört med manuella eller halvautomatiska alternativ.
2. Konsekvent fyllningsnoggrannhet: Avancerad automatisering säkerställer exakta fyllningsvolymer, minskar produktsvinn och garanterar enhetlighet över batcher, vilket förbättrar produktkvaliteten.
3. Minskade arbetskostnader: Automatisering minimerar behovet av manuellt arbete, sänker driftskostnaderna och frigör personal för mer skickliga uppgifter, vilket förbättrar den totala effektiviteten.
4. Förbättrade säkerhetsstandarder: Dessa maskiner kapslar in farliga material och processer, vilket minskar exponeringsrisker för operatörer och innehåller säkerhetsfunktioner som överensstämmer med strikta branschregler.
5. Mångsidighet och skalbarhet: Helautomatiska aerosolfyllmedel kan hantera olika burkstorlekar och produkter, anpassa sig till förändrade marknadskrav. De är lätta att uppgradera och framtidssäkrar din produktionskapacitet.
Tekniska parametrar:
Teknisk parameter |
Beskrivning |
Fyllningskapacitet (burkar/min) |
60-70 |
Vätskefyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Gasfyllningsvolym (ml) |
10-1200 (kan anpassas) |
Fyllningshuvuden |
4 huvuden |
Fyllningsnoggrannhet |
≤±1 % |
Tillämplig burkdiameter (mm) |
35 - 70 (kan anpassas) |
Tillämplig burkhöjd (mm) |
80 - 300 (kan anpassas) |
Tillämplig ventil |
1 tum |
Arbetstryck (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasförbrukning (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Mått (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Material |
SS304 (vissa delar kan vara SS316) |
Garanti |
1 år |
Viktiga försäljningsargument |
Höghastighets helautomatisk högproduktion |
Underhållskrav |
Rekommenderade underhållsprocedurer och scheman |
Certifieringar och standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerade bilder:
Produktens bruksanvisning:
1. Kontroll före drift: Se till att alla komponenter är rena, smorda och korrekt inriktade. Verifiera materialnivåer och utför en visuell inspektion före start.
2. Programmering och inställningar: Mata in korrekta fyllningsparametrar, inklusive volym, tryck och transportörhastighet, baserat på produktspecifikationer med hjälp av HMI-gränssnittet.
3. Materialladdning: Ladda burkar på matningsmekanismen försiktigt, se till att de är korrekt placerade och inte skadade. Stäng locken ordentligt om förlock krävs.
4. Initiera produktionskörning: Tryck på start på kontrollpanelen; maskinen startar automatiskt påfyllnings-, krympnings- och gaspåfyllningsprocesserna i följd.
5. Kvalitetskontroll och övervakning: Kontrollera regelbundet fyllda aerosoler för läckor, viktkonsistens och korrekta krimptätningar. Övervaka maskinens prestanda och gör justeringar efter behov via dataåterkoppling i realtid.
Vanliga frågor:
1. Hur ofta ska underhåll utföras?
Rutinunderhåll, inklusive rengöring och delinspektioner, bör utföras dagligen. Schemalägg omfattande servicekontroller varje månad eller enligt rekommendationer från tillverkaren.
2. Kan maskinen hantera olika burkstorlekar?
Ja, helautomatiska aerosolfyllmedel är vanligtvis justerbara för att passa olika burkdiametrar och höjder, vilket säkerställer mångsidighet i produktionen.
3. Vad är processen för att ändra produktformler?
Töm och rengör systemet noggrant, kalibrera sedan om fyllningsinställningarna enligt nya produktspecifikationer med hjälp av maskinens kontrollpanel.
4. Hur säkerställer maskinen fyllningsnoggrannhet?
Den använder precisionspumpar och sensorer för att mäta och kontrollera påfyllningsvolymen, tillsammans med ett återkopplingssystem som justerar för eventuella avvikelser i realtid.
5. Finns utbildning för att använda maskinen?
Ja, tillverkare tillhandahåller vanligtvis utbildning på plats för operatörer och underhållspersonal för att säkerställa säker och effektiv drift av utrustningen.
