Produktfordel:
1. Forbedret produktivitet: Fuld automatisk aerosolfyldningsmaskiner fungerer i høje hastigheder, hvilket øger produktionskapaciteten markant sammenlignet med manuelle eller semi-automatiske alternativer.
2. Konsistent påfyldningsnøjagtighed: Avanceret automatisering sikrer præcise påfyldningsvolumener, reducerer produktaffald og garanterer ensartethed på tværs af batches, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
3. Reducerede arbejdsomkostninger: Automation minimerer behovet for manuel arbejdskraft, sænkning af driftsomkostninger og frigørelse af personale for mere dygtige opgaver, hvilket forbedrer den samlede effektivitet.
4. Forbedrede sikkerhedsstandarder: Disse maskiner indkapsler farlige materialer og processer, reducerer eksponeringsrisici for operatører og inkorporerer sikkerhedsfunktioner, der overholder strenge brancher.
5. Alsidighed og skalerbarhed: Fuld automatisk aerosolfyldere kan håndtere forskellige dåsestørrelser og produkter, der tilpasser sig ændrede markedskrav. De kan let opgraderes, fremtidssikring af dine produktionsfunktioner.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min) | 60-70 |
Liquid Filling Volume (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gasfyldningsvolumen (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fyld hoveder | 4 hoveder |
Fyldning af nøjagtighed | ≤ ± 1% |
Relevant dåser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Relevant dåser højde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Relevant ventil | 1 tomme |
Arbejdstryk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) | 5 |
Power (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Nøgle salgssteder | Høj hastighed fuldautomatisk høj produktion |
Vedligeholdelseskrav | Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerede billeder:
Produktbetjeningsvejledning:
1. Pre-operationel kontrol: Sørg for, at alle komponenter er rene, smurte og justeres korrekt. Kontroller materialiveauer og gennemfør en visuel inspektion inden opstart.
2. Programmering og indstillinger: Input korrekte fyldningsparametre, inklusive volumen, tryk og transportørhastighed, baseret på produktspecifikationer ved hjælp af HMI -interface.
3. Materialebelastning: Belast dåser på fodringsmekanismen omhyggeligt, hvilket sikrer, at de er korrekt placeret og ikke beskadiget. Luk låg sikkert, hvis der kræves præ-lidding.
4. Start Produktionskørsel: Tryk på Start på kontrolpanelet; Maskinen begynder automatisk fylde, krympning og gasfyldningsprocesser i rækkefølge.
5. Kvalitetskontrol & overvågning: Kontroller regelmæssigt fyldte aerosoler for lækager, vægtkonsistens og ordentlige crimp -sæler. Overvåg maskinens ydelse og foretag justeringer efter behov via realtidsdatafeedback.
FAQ:
1. hvor ofte skal vedligeholdelse udføres?
Rutinemæssig vedligeholdelse, herunder rengøring og delinspektioner, skal udføres dagligt. Planlæg omfattende servicekontrol månedligt eller som anbefalet af producenten.
2. kan maskinen håndtere forskellige dåse størrelser?
Ja, fulde automatiske aerosolfyldere er typisk justerbare til at rumme forskellige dåse diametre og højder, hvilket sikrer alsidighed i produktionen.
3. Hvad er processen til at ændre produktformler?
Tøm og rengør systemet grundigt, og derefter kalibrere påfyldningsindstillinger i henhold til nye produktspecifikationer ved hjælp af maskinens kontrolpanel.
4. Hvordan sikrer maskinen påfyldningsnøjagtighed?
Den bruger præcisionspumper og sensorer til at måle og kontrollere påfyldningsvolumen kombineret med et feedback-system, der justeres for eventuelle afvigelser i realtid.
5. Leveres træning til betjening af maskinen?
Ja, producenter leverer normalt uddannelse på stedet for operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre sikker og effektiv drift af udstyret.
