Produktfordel:
1. Forbedret produktivitet: Fuldautomatiske aerosolpåfyldningsmaskiner fungerer ved høje hastigheder, hvilket øger produktionskapaciteten betydeligt sammenlignet med manuelle eller semi-automatiske alternativer.
2. Konsekvent påfyldningsnøjagtighed: Avanceret automatisering sikrer præcise påfyldningsvolumener, reducerer produktspild og garanterer ensartethed på tværs af batcher, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
3. Reducerede arbejdsomkostninger: Automatisering minimerer behovet for manuelt arbejde, sænker driftsomkostningerne og frigør personale til mere dygtige opgaver, hvilket forbedrer den samlede effektivitet.
4. Forbedrede sikkerhedsstandarder: Disse maskiner indkapsler farlige materialer og processer, hvilket reducerer eksponeringsrisici for operatører og inkorporerer sikkerhedsfunktioner, der overholder strenge industriregler.
5. Alsidighed og skalerbarhed: Fuldautomatiske aerosolfyldere kan håndtere forskellige dåsestørrelser og produkter, tilpasse sig skiftende markedskrav. De kan nemt opgraderes og fremtidssikrer dine produktionskapaciteter.
Tekniske parametre:
Teknisk parameter |
Beskrivelse |
Påfyldningskapacitet (dåser/min) |
60-70 |
Væskefyldningsvolumen (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Gaspåfyldningsvolumen (ml) |
10-1200 (kan tilpasses) |
Fyldningshoveder |
4 hoveder |
Påfyldningsnøjagtighed |
≤±1 % |
Gældende dåsediameter (mm) |
35 - 70 (kan tilpasses) |
Gældende dåsehøjde (mm) |
80 - 300 (kan tilpasses) |
Anvendelig ventil |
1 tomme |
Arbejdstryk (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Max gasforbrug (m3/min) |
5 |
Effekt (KW) |
7.5 |
Dimension (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Materiale |
SS304 (nogle dele kan være SS316) |
Garanti |
1 år |
Nøgle salgsargumenter |
Højhastigheds fuldautomatisk højproduktion |
Vedligeholdelseskrav |
Anbefalede vedligeholdelsesprocedurer og tidsplaner |
Certificeringer og standarder |
CE&ISO9001 |
Detaljerede billeder:
Produktets betjeningsvejledning:
1. Kontrol før operation: Sørg for, at alle komponenter er rene, smurt og korrekt justeret. Bekræft materialeniveauer og udfør en visuel inspektion før opstart.
2. Programmering og indstillinger: Indtast korrekte påfyldningsparametre, herunder volumen, tryk og transportørhastighed, baseret på produktspecifikationer ved hjælp af HMI-grænsefladen.
3. Materialepåfyldning: Sæt dåser omhyggeligt på fødemekanismen, og sørg for, at de er korrekt placeret og ikke er beskadigede. Luk lågene forsvarligt, hvis der kræves forlåg.
4. Start produktionskørsel: Tryk på start på kontrolpanelet; maskinen starter automatisk påfyldnings-, krympnings- og gaspåfyldningsprocesserne i rækkefølge.
5. Kvalitetskontrol og overvågning: Kontroller regelmæssigt fyldte aerosoler for utætheder, vægtkonsistens og korrekte krympetætninger. Overvåg maskinens ydeevne og foretag justeringer efter behov via datafeedback i realtid.
Ofte stillede spørgsmål:
1. Hvor ofte skal vedligeholdelsen udføres?
Rutinemæssig vedligeholdelse, herunder rengøring og inspektion af dele, bør udføres dagligt. Planlæg omfattende servicetjek hver måned eller som anbefalet af producenten.
2. Kan maskinen håndtere forskellige dåsestørrelser?
Ja, fuldautomatiske aerosolfyldere er typisk justerbare for at rumme forskellige dåsediametre og højder, hvilket sikrer alsidighed i produktionen.
3. Hvad er processen for at ændre produktformler?
Tøm og rengør systemet grundigt, og kalibrer derefter påfyldningsindstillingerne i henhold til nye produktspecifikationer ved hjælp af maskinens kontrolpanel.
4. Hvordan sikrer maskinen påfyldningsnøjagtighed?
Den bruger præcisionspumper og sensorer til at måle og kontrollere påfyldningsvolumen, kombineret med et feedback-system, der justerer for eventuelle afvigelser i realtid.
5. Er der givet undervisning i betjening af maskinen?
Ja, producenterne sørger normalt for træning på stedet for operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre sikker og effektiv drift af udstyret.
