Lợi thế sản phẩm:
1. Nâng cao năng suất: Máy rót bình xịt hoàn toàn tự động hoạt động ở tốc độ cao, tăng đáng kể năng lực sản xuất so với các phương án thủ công hoặc bán tự động.
2. Độ chính xác chiết rót nhất quán: Tính năng tự động hóa tiên tiến đảm bảo khối lượng chiết rót chính xác, giảm lãng phí sản phẩm và đảm bảo tính đồng nhất giữa các lô, nâng cao chất lượng sản phẩm.
3. Giảm chi phí lao động: Tự động hóa giảm thiểu nhu cầu lao động thủ công, giảm chi phí vận hành và giải phóng nhân sự để thực hiện các nhiệm vụ đòi hỏi kỹ năng cao hơn, nâng cao hiệu quả tổng thể.
4. Tiêu chuẩn an toàn được cải thiện: Những máy này bao gồm các quy trình và vật liệu nguy hiểm, giảm rủi ro phơi nhiễm cho người vận hành và kết hợp các tính năng an toàn tuân thủ các quy định nghiêm ngặt của ngành.
5. Tính linh hoạt và khả năng mở rộng: Máy làm đầy khí dung hoàn toàn tự động có thể xử lý nhiều kích cỡ và sản phẩm lon khác nhau, thích ứng với nhu cầu thay đổi của thị trường. Chúng có thể dễ dàng nâng cấp, đảm bảo khả năng sản xuất của bạn trong tương lai.
Thông số kỹ thuật:
Thông số kỹ thuật |
Sự miêu tả |
Công suất chiết rót (lon/phút) |
60-70 |
Thể tích làm đầy chất lỏng (ml) |
10-1200 (có thể tùy chỉnh) |
Thể tích nạp khí (ml) |
10-1200 (có thể tùy chỉnh) |
đầu điền |
4 đầu |
Độ chính xác điền |
≤±1% |
Đường kính lon áp dụng (mm) |
35 - 70 (có thể tùy chỉnh) |
Chiều cao lon áp dụng (mm) |
80 - 300 (có thể tùy chỉnh) |
Van áp dụng |
1 inch |
Áp suất làm việc (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Tiêu thụ khí tối đa (m3/phút) |
5 |
Công suất (KW) |
7.5 |
Kích thước (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Vật liệu |
SS304 (một số bộ phận có thể là SS316) |
Bảo hành |
1 năm |
Điểm bán hàng chính |
Tốc độ cao hoàn toàn tự động sản xuất cao |
Yêu cầu bảo trì |
Quy trình và lịch trình bảo trì được đề xuất |
Chứng nhận và tiêu chuẩn |
CE&ISO9001 |
Hình ảnh chi tiết:
Hướng dẫn vận hành sản phẩm:
1. Kiểm tra trước khi vận hành: Đảm bảo tất cả các bộ phận đều sạch sẽ, được bôi trơn và căn chỉnh đúng cách. Xác minh mức vật liệu và tiến hành kiểm tra trực quan trước khi khởi động.
2. Lập trình & Cài đặt: Nhập chính xác các thông số chiết rót, bao gồm thể tích, áp suất và tốc độ băng tải, dựa trên thông số kỹ thuật của sản phẩm bằng giao diện HMI.
3. Nạp vật liệu: Nạp các thùng chứa vào cơ cấu cấp liệu một cách cẩn thận, đảm bảo chúng được đặt đúng vị trí và không bị hư hỏng. Đóng nắp chắc chắn nếu cần phải đậy nắp trước.
4. Bắt đầu chạy sản xuất: Nhấn bắt đầu trên bảng điều khiển; máy sẽ tự động bắt đầu các quá trình nạp, gấp mép và nạp khí theo trình tự.
5. Kiểm soát & Giám sát Chất lượng: Thường xuyên kiểm tra các bình xịt đã đổ đầy xem có rò rỉ, độ đồng đều về trọng lượng và các vòng đệm uốn thích hợp hay không. Giám sát hiệu suất máy và thực hiện các điều chỉnh khi cần thông qua phản hồi dữ liệu thời gian thực.
Câu hỏi thường gặp:
1. Nên thực hiện bảo trì thường xuyên như thế nào?
Việc bảo trì định kỳ, bao gồm làm sạch và kiểm tra bộ phận, nên được thực hiện hàng ngày. Lên lịch kiểm tra dịch vụ toàn diện hàng tháng hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
2. Máy có thể xử lý các kích cỡ lon khác nhau không?
Có, máy nạp khí dung hoàn toàn tự động thường có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều đường kính và chiều cao khác nhau của lon, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất.
3. Quy trình thay đổi công thức sản phẩm như thế nào?
Xả và làm sạch hệ thống thật kỹ, sau đó hiệu chỉnh lại cài đặt chiết rót theo thông số kỹ thuật của sản phẩm mới bằng bảng điều khiển của máy.
4. Làm thế nào để máy đảm bảo độ chính xác của việc chiết rót?
Nó sử dụng máy bơm và cảm biến chính xác để đo và kiểm soát khối lượng nạp, kết hợp với hệ thống phản hồi điều chỉnh mọi sai lệch trong thời gian thực.
5. Có được đào tạo để vận hành máy không?
Có, các nhà sản xuất thường cung cấp đào tạo tại chỗ cho người vận hành và nhân viên bảo trì để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn và hiệu quả.
