Предност на просол со голема брзина за полнење на производи со аеросолни спрејови
1. Зголемена продуктивност: Целосните автоматски машини за полнење аеросоли работат со големи брзини, значително зголемувајќи го производствениот капацитет во споредба со рачните или полуавтоматските алтернативи.
2. Конзистентна точност на полнење: Напредната автоматизација обезбедува прецизни волумени на полнење, намалувајќи го отпадот од производот и гарантирајќи униформност во сериите, подобрувајќи го квалитетот на производот.
3. Намалени трошоци за работна сила: Автоматизацијата ја минимизира потребата за физичка работа, намалувајќи ги оперативните трошоци и ослободувајќи го персоналот за поквалификувани задачи, подобрувајќи ја севкупната ефикасност.
4. Подобрени стандарди за безбедност: овие машини опфаќаат опасни материјали и процеси, намалувајќи ги ризиците од изложеност за операторите и инкорпорирајќи безбедносни карактеристики кои се во согласност со строгите индустриски прописи.
5. Разновидност и приспособливост: Целосните автоматски аеросолни полнила можат да се справат со различни големини и производи на лименки, прилагодувајќи се на променливите барања на пазарот. Тие се лесно надградливи, со што ги штитат вашите производствени способности во иднина.
Технички параметри:
Технички параметар |
Опис |
Капацитет за полнење (конзерви/мин.) |
60-70 |
Волумен на течно полнење (ml) |
10-1200 (може да се прилагоди) |
Волумен на полнење гас (ml) |
10-1200 (може да се прилагоди) |
Пополнување глави |
4 глави |
Точност на полнење |
≤±1% |
Применлив дијаметар на лименки (мм) |
35 - 70 (може да се прилагоди) |
Применлива висина на лименки (мм) |
80 - 300 (може да се прилагоди) |
Применлив вентил |
1 инч |
Работен притисок (Mpa) |
0,6 - 0,8 |
Максимална потрошувачка на гас (m3/min) |
5 |
Моќност (KW) |
7.5 |
Димензии (LWH) mm |
22000*3500*2000 |
Материјал |
SS304 (некои делови може да бидат SS316) |
Гаранција |
1 година |
Клучни продажни точки |
Целосно автоматско високо производство со голема брзина |
Барања за одржување |
Препорачани процедури и распореди за одржување |
Сертификати и стандарди |
CE&ISO9001 |
Детални слики:
Водич за работа на производот:
1. Пред-оперативна проверка: проверете дали сите компоненти се чисти, подмачкани и правилно порамнети. Проверете ги нивоата на материјалот и направете визуелна проверка пред стартувањето.
2. Програмирање и поставки: внесете ги правилните параметри за полнење, вклучувајќи ја јачината на звукот, притисокот и брзината на транспортерот, врз основа на спецификациите на производот користејќи го интерфејсот HMI.
3. Вчитување на материјалот: Внимателно ставете лименки на механизмот за хранење, осигурувајќи се дека се правилно поставени и не оштетени. Добро затворете ги капаците ако е потребно претходно покривање.
4. Започнете го производството: Притиснете старт на контролната табла; машината автоматски ќе ги започне процесите на полнење, стегање и полнење гас во низа.
5. Контрола на квалитет и мониторинг: Редовно проверувајте ги наполнетите аеросоли за протекување, конзистентност на тежината и соодветно стегање. Следете ги перформансите на машината и направете прилагодувања по потреба преку повратни информации за податоците во реално време.
ЧПП:
1. Колку често треба да се врши одржување?
Рутинското одржување, вклучувајќи чистење и прегледи на делови, треба да се врши секојдневно. Закажете сеопфатни сервисни проверки месечно или како што е препорачано од производителот.
2. Дали машината може да се справи со различни големини на лименки?
Да, целосно автоматските аеросолни полнила обично се прилагодливи за да се приспособат на различни дијаметри и висини на лименките, обезбедувајќи разновидност во производството.
3. Каков е процесот за менување на формулите на производите?
Исцедете го и исчистете го системот темелно, а потоа повторно калибрирајте ги поставките за полнење според спецификациите на новите производи со помош на контролната табла на машината.
4. Како машината обезбедува точност на полнење?
Користи прецизни пумпи и сензори за мерење и контрола на волуменот на полнење, заедно со систем за повратни информации што се прилагодува за какви било отстапувања во реално време.
5. Дали е обезбедена обука за ракување со машината?
Да, производителите обично обезбедуваат обука на лице место за операторите и персоналот за одржување за да обезбедат безбедно и ефикасно функционирање на опремата.
