Termék előnye:
1. fokozott termelékenység: A teljes automatikus aeroszol-töltőgépek nagy sebességgel működnek, jelentősen növelve a termelési kapacitást a kézi vagy félautomata alternatívákhoz képest.
2. Konzisztens kitöltési pontosság: A fejlett automatizálás biztosítja a pontos töltési mennyiségeket, csökkenti a termékhulladékot és garantálja az egységességet a tételek között, javítva a termék minőségét.
3. Csökkent munkaerőköltségek: Az automatizálás minimalizálja a kézi munka szükségességét, csökkenti a működési költségeket és felszabadítja a személyzetet a képzettebb feladatokhoz, javítva az általános hatékonyságot.
4. Javított biztonsági előírások: Ezek a gépek a veszélyes anyagokat és folyamatokat beágyazzák, csökkentik az operátorok expozíciós kockázatait, és beépítik a szigorú iparági előírásoknak megfelelő biztonsági funkciókat.
5. Sokoldalúság és méretezhetőség: A teljes automatikus aeroszol töltőanyagok kezelhetik a különféle MAN -méreteket és termékeket, alkalmazkodva a változó piaci igényekhez. Könnyen frissíthetők, és jövőben is biztosítják a termelési képességeket.
Műszaki paraméterek:
Műszaki paraméter | Leírás |
Töltőkapacitás (kannák/perc) | 60-70 |
Folyékony töltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Gáztöltési térfogat (ml) | 10-1200 (testreszabható) |
Töltőfejek | 4 fej |
Kitöltési pontosság | ≤ ± 1% |
Alkalmazható kannák átmérője (mm) | 35 - 70 (testreszabható) |
Alkalmazható kannák magassága (mm) | 80 - 300 (testreszabható) |
Alkalmazható szelep | 1 hüvelykes |
Munkanyomás (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maximális gázfogyasztás (m3/perc) | 5 |
Hatalom (KW) | 7.5 |
Dimenzió (lwh) mm | 22000*3500*2000 |
Anyag | SS304 (egyes részek lehetnek SS316) |
Garancia | 1 év |
Kulcsfontosságú értékesítési pontok | Nagy sebességű teljesen automatikus nagy termelés |
Karbantartási követelmények | Ajánlott karbantartási eljárások és ütemezések |
Tanúsítások és szabványok | CE & ISO9001 |
Részletes képek:
Termékkezelő útmutató:
1. A műtét előtti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész tiszta, kenje és megfelelően igazodik-e. Ellenőrizze az anyagi szinteket és végezzen vizuális ellenőrzést az indítás előtt.
2. Programozás és beállítások: Bevitel helyes töltési paraméterek, beleértve a hangerő, a nyomás és a szállítószalag sebességét, a termék specifikációi alapján, a HMI interfész használatával.
3. Anyagterhelés: Óvatosan töltse be a kannákat az etetési mechanizmusra, biztosítva, hogy megfelelően elhelyezkedjenek és ne sérüljenek meg. Biztosan bezárja a fedeleket, ha előzetesen szükség van.
4. Kezdeményezze a termelési futtatást: Nyomja meg a kezdés kezdete gombot a kezelőpanelen; A gép automatikusan megkezdi a töltési, krimplációs és gáztöltési folyamatokat.
5. Minőség -ellenőrzés és megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a kitöltött aeroszolokat a szivárgások, a súlykonzisztencia és a megfelelő krimpolási tömítésekről. Figyelemmel kíséri a gép teljesítményét, és szükség szerint végezze el a kiigazításokat valós idejű adatok visszajelzése révén.
GYIK:
1. Milyen gyakran kell elvégezni a karbantartást?
A rutin karbantartást, beleértve a takarítást és a részben ellenőrzéseket, naponta kell elvégezni. Ütemezze az átfogó szolgáltatási ellenőrzéseket havonta vagy a gyártó ajánlása szerint.
2. A gép képes kezelni a méret méretét?
Igen, a teljes automatikus aeroszol töltőanyagok általában beállíthatók a különféle dobozok átmérőjének és magasságának befogadására, biztosítva a termelés sokoldalúságát.
3. Mi a folyamat a termékképletek megváltoztatására?
Alaposan engedje le és tisztítsa meg a rendszert, majd újrakalibrálja a töltési beállításokat az új termék -előírások szerint a gép vezérlőpultjával.
4. Hogyan biztosítja a gép a kitöltési pontosságot?
Precíziós szivattyúkat és érzékelőket használ a töltési térfogat mérésére és vezérlésére, egy visszacsatolási rendszerrel párosítva, amely valós időben alkalmazkodik az eltérésekhez.
5. A gép üzemeltetéséhez szükséges képzés?
Igen, a gyártók általában helyszíni képzést biztosítanak a szolgáltatók és a karbantartó személyzet számára a berendezések biztonságos és hatékony működésének biztosítása érdekében.
