Produktfordel:
1. Forbedret produktivitet: Full automatiske aerosolfyllingsmaskiner fungerer i høye hastigheter, noe som øker produksjonskapasiteten betydelig sammenlignet med manuelle eller halvautomatiske alternativer.
2. Konsekvent fyllingsnøyaktighet: Avansert automatisering sikrer presise fyllingsvolumer, reduserer produktavfall og garanterer ensartethet på tvers av partier, forbedrer produktkvaliteten.
3. Reduserte arbeidskraftskostnader: Automatisering minimerer behovet for manuell arbeidskraft, senker driftskostnadene og frigjør personell for mer dyktige oppgaver, forbedrer den generelle effektiviteten.
4. Forbedrede sikkerhetsstandarder: Disse maskinene innkapsler farlige materialer og prosesser, reduserer eksponeringsrisikoen for operatører og inkorporerer sikkerhetsfunksjoner som er i samsvar med strenge bransjeforskrifter.
5. Allsidighet og skalerbarhet: Full automatiske aerosolfyllere kan håndtere forskjellige kan -størrelser og produkter, og tilpasse seg endrede markedskrav. De er lett oppgraderbare, fremtidssikre produksjonsfunksjonene dine.
Tekniske parametere:
Teknisk parameter | Beskrivelse |
Fyllingskapasitet (bokser/min) | 60-70 |
Væskefyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Gassfyllingsvolum (ML) | 10-1200 (kan tilpasses) |
Fylle hoder | 4 hoder |
Fylle nøyaktighet | ≤ ± 1% |
Gjeldende bokser diameter (mm) | 35 - 70 (kan tilpasses) |
Gjeldende bokserhøyde (mm) | 80 - 300 (kan tilpasses) |
Gjeldende ventil | 1 tomme |
Arbeidstrykk (MPA) | 0,6 - 0,8 |
Maks gassforbruk (M3/min) | 5 |
Kraft (kw) | 7.5 |
Dimensjon (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (noen deler kan være SS316) |
Garanti | 1 år |
Viktige salgspoeng | Høyhastighets helautomatisk høy produksjon |
Vedlikeholdskrav | Anbefalte vedlikeholdsprosedyrer og tidsplaner |
Sertifiseringer og standarder | CE & ISO9001 |
Detaljerte bilder:
Produktoperasjonsveiledning:
1. Pre-operasjonell sjekk: Forsikre deg om at alle komponenter er rene, smurt og riktig justert. Bekreft materialnivåer og gjennomfør en visuell inspeksjon før oppstart.
2. Programmering og innstillinger: Input Riktig fyllingsparametere, inkludert volum, trykk og transportørhastighet, basert på produktspesifikasjoner ved bruk av HMI -grensesnittet.
3. Materialebelastning: Last bokser på fôringsmekanismen nøye, og sørg for at de er riktig plassert og ikke skadet. Lukk lokk sikkert hvis det er nødvendig med forhåndslokk.
4. Start produksjonsløp: Trykk på Start på kontrollpanelet; Maskinen begynner automatisk fyllings-, krymping- og gassfyllingsprosessene i rekkefølge.
5. Kvalitetskontroll og overvåking: Kontroller regelmessig fylte aerosoler for lekkasjer, vektkonsistens og riktige crimp -tetninger. Overvåk maskinens ytelse og gjør justeringer etter behov via tilbakemeldinger fra sanntid.
FAQ:
1. Hvor ofte skal vedlikehold utføres?
Rutinemessig vedlikehold, inkludert rengjøring og delinspeksjoner, bør gjøres daglig. Planlegg omfattende servicekontroller månedlig eller som anbefalt av produsenten.
2. Kan maskinen håndtere forskjellige kan størrelser?
Ja, full automatiske aerosolfyllere er vanligvis justerbare for å imøtekomme forskjellige kan diametre og høyder, noe som sikrer allsidighet i produksjonen.
3. Hva er prosessen for å endre produktformler?
Tøm og rengjør systemet grundig, og kalibrer deretter fyllingsinnstillinger i henhold til nye produktspesifikasjoner ved å bruke maskinens kontrollpanel.
4. Hvordan sikrer maskinen å fylle nøyaktigheten?
Den bruker presisjonspumper og sensorer for å måle og kontrollere fyllingsvolumet, kombinert med et tilbakemeldingssystem som justeres for eventuelle avvik i sanntid.
5. Er trening for å betjene maskinen?
Ja, produsenter gir vanligvis opplæring på stedet for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre sikker og effektiv drift av utstyret.
