Tipes mengtoerusting

Mengtoerusting speel 'n belangrike rol in verskillende bedrywe. Of dit nou in chemiese, farmaseutiese, voedsel of ander velde is, doeltreffende en betroubare mengtoerusting is onontbeerlik. Daar is baie soorte mengtoerusting, elk met sy eie unieke werkbeginsel en omvang van die toepassing.

Hierdie blog ondersoek die algemene soorte mengtoerusting, insluitend hul werkbeginsels, toepassingsareas, voordele en nadele, en bied 'n paar praktiese voorstelle vir die keuse van mengsels om lesers te help om mengsels te verstaan ​​en toe te pas om produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van die produk te verbeter.

Definisie van vermengingstoerusting

'N Mengtoerusting is 'n toestel wat meganiese werking of ander eksterne kragte gebruik om twee of meer materiale eweredig op die molekulêre, deeltjie- of makroskopiese vlak te versprei. Vanuit 'n ingenieursperspektief behels die mengproses gewoonlik die volgende sleutelmeganismes:

• Konvektiewe vermenging: die algehele vloei van materiale

• Skeervermenging: die snelheidsverskil tussen aangrensende lae

• Dispersiewe vermenging: die opbreek van agglomerate

• Molekulêre diffusie: spontane beweging op die molekulêre skaal

Klassifikasie van mengtoerusting

Klassifikasie volgens mengmetode

Volgens die mengmetode kan mengtoerusting hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel word: meganiese vermenging, swaartekrag en statiese menger. Onder hulle bevat meganiese mengtoerusting paddle -menger, lintmenger, planetêre menger en ankermenger; Gravity-flipping-toerusting bevat hoofsaaklik V-tipe menger, dubbele keëlmenger en skuins drommenger; Statiese menger bevat pypleiding en plaattipes.

Om hierdie klassifikasies duideliker aan te toon, kan u na die volgende tabel verwys:

Klassifikasie volgens toepassingsvelde van mengtoerusting

Benewens die klassifikasie volgens die roermetode, is die toepassingsveld 'n ander klassifikasiestandaard vir mengers. Volgens die klassifikasie van die toepassingsveld kan mengtoerusting in drie kategorieë verdeel word: vloeistofmengtoerusting, poeiermengtoerusting en emulsifiseringstoerusting. Onder hulle bevat vloeibare mengtoerusting lae-snelheidsoproerers, verspreiders met 'n hoë skuif en homogeniseerders; Poeiermengtoerusting bevat hoofsaaklik lintmengers, keëlmengers en spiraalmengers; Emulsifiseringstoerusting bevat homogeniseerders, emulgatoren en verspreiders met hoë druk.

Gedetailleerde uiteensetting van hoofmengtoerusting

Homogenizer

'N Homogenisator is 'n toestel wat vloeistowwe van verskillende fases (soos vloeistof-vloeistof of vaste-vloeistof) meng en die deeltjiegrootte verfyn. Dit pas hoë druk toe om die vloeistof deur 'n smal gaping te laat beweeg, en gebruik skuifkrag, turbulensie en kavitasie -effekte om die vloeistowwe van verskillende fases 'n eenvormige vermengingstoestand te maak. Die belangrikste komponente van die homogenisator sluit in hoë-druk suierpompe, homogeniserende kleppe en verkoelingstelsels.

Homogeniseerders kan in twee kategorieë verdeel word: hoëdruk-homogeniseerders en ultra-hoë druk homogeniseerders. 

Die werksdruk van hoëdruk-homogeniseerders is gewoonlik tussen 10-60MPa, wat geskik is vir voedsel soos suiwelprodukte en sappe. Die werksdruk van ultra-hoë-druk-homogarisse kan 100-350MPa bereik, wat geskik is vir nano-vlak homogenisering en emulgering, soos die voorbereiding van -vlak dwelmdraers, skoonheidsmiddels, ens

Die werkbeginsel van die homogenisator is soos volg:

1. Die materiaal word deur 'n hoëdrukpomp in die homogeniserende klep ingedruk.

2. Die materiaal word versnel in die smal gaping van die homogeniserende klep om 'n hoëspoedstraal te vorm.

3. Die hoëspoedstraal tref die klepstoel, wat sterk skuifkrag en turbulensie opwek, wat die materiaal verfyn en eweredig meng.

4. Nadat die materiaal deur die homogeniserende klep beweeg, daal die druk skerp, wat 'n kavitasie -effek opwek, wat die verfyning en homogenisering van die materiaal verder bevorder.

5. Die gehomogeniseerde materiaal word deur die verkoelingstelsel afgekoel om te voorkom dat die materiaal agteruitgaan.

Die toepassingsveld van die homogenisator is baie breed, insluitend:

• Voedselbedryf: soos homogenisering van suiwelprodukte, drankies, speserye, ens.

• Chemiese industrie: soos verspreiding en homogenisering van pigmente, bedekkings, ink, ens.

• Farmaseutiese industrie: soos homogenisering en emulsifisering van medisyne -voorbereidings, entstowwe, ens.

• Skoonheidsmiddelsbedryf: soos voorbereiding en homogenisering van emulsies, ys, ens.

Die tegniese kenmerke van die homogenisator sluit in:

1. Goeie homogeniseringseffek: dit kan die vloeistowwe van verskillende fases na die mikron of selfs nanometervlak verfyn, wat die eenvormigheid en stabiliteit van die stelsel aansienlik verbeter.

2. Hoë energieverbruik: Aangesien die homogeniseringsproses hoë druk benodig, is die energieverbruik hoog, maar die energieverbruik kan verminder word deur die ontwerp- en bedryfsparameters te optimaliseer.

3. Skoon en higiënies: Die homogenisator neem 'n volledig omheinde ontwerp aan, wat skoon produksie kan bewerkstellig en aan die higiëne -vereistes van die voedsel-, farmaseutiese en ander bedrywe kan voldoen.

4. Deurlopende produksie: Die homogenisator kan deurlopende voeding en ontlading bewerkstellig, wat geskik is vir grootskaalse industriële produksie.

   
   

Om die homogeniseringseffek en doeltreffendheid verder te verbeter, kan die volgende maatreëls aangeneem word:

1. Optimaliseer die ontwerp van die homogeniseringsklep, soos die gebruik van meervoudige fase-homogeniseringskleppe, spesiale materiale en oppervlakbehandeling, ens., Om die skuifkrag en turbulensieintensiteit te verhoog.

2. Gebruik multi-fase homogenisering, dit wil sê die materiaal gaan deur verskeie homogenisasiekleppe in volgorde, verfyn geleidelik en homogeniseer en verbeter die homogenisasie-effek.

3. Kombineer ander tegnologieë, soos ultrasoniese bygestane homogenisering, membraanhomogenisering, ens., Om die homogeniseringsdoeltreffendheid en eenvormigheid verder te verbeter.

4. Optimaliseer prosesparameters, soos druk, temperatuur, vloei, ens. Volgens die materiaal -eienskappe en produkvereistes, om die homogenisasie -effek en doeltreffendheid te verbeter.

Emulgator

'N Emulgator is 'n toestel wat twee of meer onbeskofbare vloeistowwe meng en 'n stabiele emulsie voorberei. Die emulsifiseringsproses verfyn die verspreide fase -druppels en versprei dit in die deurlopende fase deur meganiese aksies (soos skuif, onstuimigheid, ens.), En verminder terselfdertyd die koppelvlakspanning deur emulgatoren soos oppervlakaktiewe middels by te voeg om te voorkom dat die druppels saamgevoeg word, en uiteindelik 'n stabiele emulsie vorm. Die belangrikste komponente van die emulgator is emulgifiseringsvat, roerder, homogeniserende pomp en verkoelingstoestel.

Algemene soorte emulgatoren is:

1. Hoë skuif-emulgator: Dit gebruik 'n hoë snelheids-roterende skuifkop om sterk skuifkrag en turbulensie in die vloeistof te genereer, sodat die druppels verfyn en verspreid is. Dit is geskik vir vloeistof-vloeistofstelsels met 'n lae tot medium viskositeit. Die skuifkop van die hoë skuif -emulgator neem gewoonlik 'n getande of poreuse struktuur aan om die skuifkrag en turbulensieintensiteit te verhoog.

2. Ultrasoniese emulgator: Dit gebruik die ultrasoniese kavitasie -effek om klein borrels in die vloeistof te genereer. As die borrels bars, genereer hulle 'n sterk impakskrag en onstuimigheid, wat die druppels verfyn en versprei. Dit is geskik vir hoë viskositeit en nano-vlak emulsifisering. Ultrasoniese emulgatoren is gewoonlik toegerus met ultrasoniese kragopwekkers en sondes met 'n hoë krag om hoë-doeltreffendheid en emulgigheid met 'n hoë eenheid te bewerkstellig.

3. Membraan -emulgator: Dit gebruik 'n mikroporeuse membraan om die verspreide fase in klein druppels te extrut en te skuif. Dit is geskik vir die voorbereiding van monodisperse en grootte-beheerde emulsies. Die membraan -emulgator kan die deeltjiegrootte en verspreiding van die emulsie presies beheer deur parameters soos die membraanpore -grootte, transmembraandruk en skuifsnelheid aan te pas.

4. Hoogdruk-homogenisasie-emulgator: die voor-emulsie word in die homogeniseringsklep gepomp met behulp van 'n hoëdrukpomp, en die druppels word onder hoë druk geskeer, verfyn en versprei. Dit is geskik vir stelsels met 'n hoë viskositeit en moeilik om te emulsifiseer. Emulgers met 'n hoë druk is gewoonlik toegerus met meer-fase homogeniseringskleppe en verkoelingstelsels om hoë-doeltreffendheid en emulgigheid met 'n hoë eenvormigheid te bewerkstellig.

5. Vakuum -emulgifiserende menger : Homogenisasie -emulgifikasie onder vakuumomstandighede kan borrels in die stelsel effektief verwyder en die stabiliteit en eenvormigheid van die emulsie verbeter. Die vakuum -emulgifiserende menger is gewoonlik toegerus met komponente soos vakuumpompe, homogeniseringspompe en homogeniseringskleppe, wat verskeie funksies soos degassering, homogenisering en emulgering van die emulsie kan bereik.

   
   

Eienskappe en toepassings van verskillende soorte emulgatoren:

Die toepassingsreeks van emulgatoren is baie breed, soos voedsel, skoonheidsmiddels, medisyne, plaagdoders, bedekkings en ander nywerhede, wat gebruik word om verskillende emulsieprodukte voor te berei, soos melk, room, slaai, velsorgprodukte, medisinale emulsies, plaagdoder -suspensies, ens.

As u 'n emulgator gebruik, moet u let op die volgende bedryfspunte:

1. Kies toepaslike emulgifiserende toerusting en prosesparameters, soos spoed, temperatuur, tyd, ens., En optimaliseer dit volgens die eienskappe van die grondstowwe en produkvereistes.

2. Beheer die grondstofverhouding en aanvullende volgorde, soos om die deurlopende fase eers by te voeg en dan die verspreide fase, wat sal help om die emulgifiseringsdoeltreffendheid en stabiliteit te verbeter.

3. Indien nodig, kan emulgatoren, stabiliseerders en ander bymiddels bygevoeg word om die vorming en stabiliteit van die emulsie te verbeter. Algemeen gebruikte emulgatoren sluit in eiergeel -lesitien, tween, vetsuurglyceried, ens., En algemeen gebruik stabiliseerders sluit in Xanthan -gom, carrageenan, karboksimetiel sellulose, ens.

4. Let op die temperatuurbeheer tydens emulgering om oormatige temperatuur te voorkom, wat die verswakking van emulsie of demulsifisering veroorsaak. Oor die algemeen moet die emulgeringstemperatuur nie 60 ° C oorskry nie, en hittesensitiewe materiale benodig laer temperature.

5. Na emulsifisering kan na-behandelings soos homogenisering en sterilisasie uitgevoer word om die kwaliteit en stabiliteit van die emulsie verder te verbeter. Die homogeniseringsdruk is oor die algemeen 10-60MPa, die sterilisasietemperatuur is oor die algemeen 110-130 ° C, en die tyd is 2-10 sekondes.

   
   

Om die emulgifiseringseffek en doeltreffendheid verder te verbeter, kan die volgende maatreëls aangeneem word:

1. Optimaliseer die ontwerp van emulsifiseringstoerusting, soos die gebruik van spesiale vormige roerpaadjies, meerfase-emulgering, hoëdruk-homogenisering, ens., Om die skuifkrag en turbulensie-intensiteit te verhoog.

2. Optimaliseer die emulsifiseringsproses, soos tweestap-emulsifisering, mikrokanaal-emulgifikasie, membraanemulgering, ens., Om die doeltreffendheid en eenvormigheid van die emulgering te verbeter.

3. Kies rasioneel emulgatoren en stabiliseerders, soos die keuse van emulgatoren volgens die hidrofiliese-lipofiele balanswaarde (HLB-waarde), en die keuse van stabiliseerders volgens die emulsie-tipe en pH-waarde om die vorming en stabiliteit van die emulsie te verbeter.

4. Gebruik aanlyn monitering en outomatiese beheertegnologieë, soos aanlyn-deeltjiegrootte-analise, aanlyn-viskositeitsmeting, outomatiese groep en temperatuurbeheer, om intydse optimalisering en kwaliteitskontrole van die emulgifiseringsproses te bewerkstellig.

Menger

'N Menger is 'n toestel wat twee of meer materiale meng en eenvormige verspreiding bewerkstellig. Dit word wyd gebruik in meervoudige mengprosesse soos vaste vaste vaste, vloeistof-vloeistof en gas-vloeistof. Die strukturele kenmerke van die menger sluit in:

1. Meng vat: Word gebruik om die materiale te hou wat gemeng moet word, en die vorm en grootte word bepaal volgens die prosesvereistes en produksiekaal. Algemene vermengingsvatvorms sluit silindries, keëlvormig, vierkantig, ens. In, en die materiale sluit in vlekvrye staal, emalje, veselglas, ens.

2. RiGator: Die materiale word in die mengvat geïnstalleer en word deur rotasiebeweging gemeng en versprei. Algemene soorte sluit in die tipe padda, ankertipe, spiraallinttipe, ens. Die meetkundige vorm, grootte en uitleg van die roerder het 'n belangrike invloed op die mengeffek.

3. Dryftoestel: Voorsien die krag wat deur die roerder benodig word, soos motor, verkleiner, ens.

4. Inlaat- en uitlaatapparaat: gebruik vir die byvoeging en ontlading van materiale, soos mangate, kleppe, pompe, ens. Die posisie, grootte en tipe inlaat- en uitlaatapparaat moet ontwerp word volgens die aard van die materiaal- en produksievereistes.

   
   

Die werkbeginsel van die menger is om skuifkrag, turbulensie en konveksie in die materiaal te genereer deur die rotasiebeweging van die roerder, sodat die materiaal voortdurend versprei en gemeng word, en uiteindelik 'n eenvormige verspreidingstoestand bereik. Die tipe en struktuur van die roerder het 'n belangrike invloed op die mengeffek, en dit moet gekies en geoptimaliseer word volgens die materiële eienskappe en prosesvereistes. Algemene roeratipes en -kenmerke word in die volgende tabel getoon:

Mengers is geskik vir 'n wye verskeidenheid materiale, insluitend:

• Gepoeierde en korrelagtige soliede materiale, soos poeiers, korrels, vesels, ens. Word algemeen gebruikte soliede soliede mengers in V-tipe mengers, dubbele keëlmengers, lintmengers, ens.

• Vloeibare materiale, soos oplossings, suspensies, emulsies, ens. Word algemeen gebruikte vloeistof-vloeistofmengers in die paddle, statiese mengers, emulgatoren, ens.

• Gasagtige materiale, soos lug, stoom, ens., Word gebruik om gas-vloeistofvermenging te bewerkstellig. Algemeen gebruikte gas-vloeistofmengers sluit in borrelende agitators, buisvormige statiese mengers, straalmengers, ens.

Die doeltreffendheid van die menger hang hoofsaaklik van die volgende faktore af:

1. Mengmeganisme: Verskillende mengmeganismes (soos konveksievermenging, skuifvermenging, diffusievermenging, ens.) Geskryf met verskillende mengdoeltreffendhede. Konveksie -vermenging is hoofsaaklik afhanklik van die makroskopiese vloei van materiale om vermenging te bewerkstellig, die vermenging van die skuif is hoofsaaklik afhanklik van skuifkrag om materiële agglomerasie te vernietig om vermenging te bewerkstellig, en diffusievermenging berus hoofsaaklik op die mikroskopiese beweging van materiale om vermenging te bewerkstellig.

2. Awitatietipe: Die keuse van die regte roerder -tipe (soos paddle -tipe, ankertipe, linttipe, ens.) Kan die mengdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die meetkunde, grootte en uitleg van die roerder sal die mengeffek beïnvloed.

3. Roerspoed: Hoe hoër die roerspoed, hoe hoër is die mengdoeltreffendheid, maar 'n te hoë snelheid kan veroorsaak dat die materiaal breek of agteruitgaan. Die roerspoed moet geoptimaliseer word volgens die materiaal -eienskappe en mengvereistes. Oor die algemeen 'n dimensielose getal (soos donderweer

Konklusie

Kortom, daar is baie soorte mengtoerusting, elk met sy eie unieke werkbeginsel en toepassingsveld. Die begrip van die eienskappe en voordele van verskillende mengtoerusting, die keuse van geskikte toerusting en die optimalisering van prosesparameters is noodsaaklik vir die verbetering van mengdoeltreffendheid en kwaliteit van die produk.

Wejing se emulgifiserende menger neem gevorderde ontwerp- en vervaardigingstegnologie aan, het uitstekende werkverrigting, word wyd gebruik in voedsel, skoonheidsmiddels, medisyne en ander bedrywe, en word diep vertrou deur kliënte. As u hulp nodig het met keuring en toepassing, kontak Wejing, ons sal u van harte voorsien van professionele tegniese ondersteuning en dienste.